Аспирация сыпучих частиц в бункерах и на конвейерах, пылеулавливание при выгрузке вагонов, меры безопасности

Похожие темы:

Аспирация сыпучих веществ представляет собой процесс удаления вредных взвесей и примесей из воздушных масс. Суть метода основан на создании разности давлений, для чего используются специальные установки. С их помощью загрязненный воздух засасывается в устройство, фильтруется и выпускается очищенным наружу.

Аспирация в условиях производств некоторых веществ обеспечивает взрывобезопасность и минимизирует попадание загрязненный воздушных масс в зону работы персонала, а также участвует в решении экологических проблем, связанных с загрязнением окружающей среды вредными примесями и веществами.

Свойства пыли являются важными показателями при организации эффективных систем аспирации, применяемых для очистки воздуха. К основным характеристикам пыли относятся:

• Химический состав — определяет степень токсичности взвеси и зависит от конкретного типа производства или технологического процесса. На основе его определяют мокрый или сухом способ очистки воздуха подойдет.
• Дисперсность — характеризует степень измельчения материала, данный показатель влияет на выбор типа пылеуловителя.
• Адгезия — способность частиц слипаться. Всего есть 4 группы по слипаемости: неслипающаяся (глина, кварцевая и шлаковая пыль), слабо- (кокосовая, сланцевая пыль, летучая зола), средне- (торфяная, цемент сухой, мука, опилки, сажа) и сильнослипающаяся (соли натрия, асбест, гипсовая, алебастровая).
• Смачиваемость — способность частиц смачиваться водой, выражаемая процентами. Чем меньше размер частицы, тем меньше процент смачиваемости.
• Форма и структура частиц — шарики, палочки, пластинки, иголочки, чешуйки и прочие формы.
• Взрывоопасность и пожароопасность — пылевые частицы при контакте с кислородом окисляются с выделением теплоты, приобретая способность к самовозгоранию. На интенсивность взрыва влияет размер и форма частиц, температура источника воспламенения, а также концентрация пыли в воздухе.

Все приведенные выше характеристики, а также ряд других показателей влияют на выбор комплектующих для системы аспирации.

В зависимости от конструктивных особенностей и принципа работы есть несколько типов оборудования для аспирации сыпучих частиц:

• Рукавные фильтры — отличаются простой конструкцией и легким монтажом. Установки легко поддаются ремонту, а средний срок эксплуатации составляет 10 лет и более. Пылеулавливатели рукавные используются на объектах по добыче и переработки минералов, в сельском хозяйстве, в пищевой, химической, фармацевтической и других сферах, где ведется работа с сыпучими материалами.

Основной частью установки выступают рукава — элементы, за счет которых очищается воздух. Фильтрующий материал (тканый/нетканый) для них подбирается с учетом типа пылевых веществ, с которыми будет работать установка, скорости и эффективности очистки.

• Установки с картриджными фильтрами используются на предприятиях с невысокой степенью запыленности. Картриджи представляют собой сменные фильтрующие элементы, выполненные из разных материалов. Технические характеристики фильтров могут различаться и подбираются под решение конкретных производственных задач.

Вне зависимости от вида аспирационного оборудования и сферы применения установок степень очищения воздуха от пылевых частиц приближается к 99,9%.

Бункер представляет собой емкость, которую используют для хранения сыпучих материалов в виде цемента, песка и прочих веществ. При загрузке материалов локально образуется избыточное количество запыленного воздух. Аспирация бункеров — это важный этап очистки воздушных масс в цехах и на производствах. Помимо этого, с помощью аспирационных систем удается уменьшить вредные выбросы в атмосферу, что исключает негативное влияние пыли на организм человека и на работоспособность оборудования. Постоянная фильтрация воздуха бункера способствует созданию безопасной рабочей среды.

Защита от пыли при загрузке бункера в местах хранения цемента, песка, минерального порошка и прочих сыпучих материалов обеспечивается применением аспирационных установок в виде фильтров. Принцип работы оборудования по очистке воздуха прост: загрязненные воздушные массы поступают в резервуар и проходят через фильтрующие элементы, на которых и оседает аспирационная пыль, а очищенный воздух выходит наружу.

Чаще используется именно круглый фильтр для бункера, так как именно в них создается стабильное аэродинамическое сопротивление, что позволяет достичь высоких показателей очистки воздушных масс 99,9%. Вместительные емкости, выполненные из стали, занимают меньше места по сравнению с аналогичными моделями других форм. Оборудование оснащено автоматической пневмо- и виброочисткой, что в значительной мере облегчает обслуживание системы.

Выгрузка пыли из бункера осуществляется несколькими способами:

• с помощью системы пневмотранспорта, которая оснащена собственным вентилятором, и ее работа не зависит от фильтров;
• в кузов грузового транспорта напрямую из бункера — в этом случае для выгрузки полностью останавливается работа фильтрующего оборудования;
• в пылесборную тележку.

Аспирация сбрасывающей тележки надсилосных конвейеров на элеваторе обеспечивает уменьшение пылеотделителей, за счет чего в воздух попадает гораздо меньшее количество пылевых частиц.

Уловители пыли над бункером различаются набором технических показателей (габариты установки, мощность вентилятора, тип и материал фильтрования, пропускная способность и т.д.), которые зависят от характеристик пылевого сегмента и области применения фильтрующего оборудования. Для каждого производственного объекта могут создавать проекты с индивидуальными техническими параметрами системы аспирации с учетом потребностей заказчика.

Помимо фильтров также в систему очистки включают аспирационные укрытия ленточных конвейеров, представляющие герметизирующий кожух с боковыми, верхней и нижней стенками и крышкой, установленного над конвейерной лентой. Оборудование активно применяется в таких сферах, как пищевая, мукомольная, химическая, цементная, угольная и энергетическая промышленности. Аспирация надсилосных конвейеров на элеваторе гарантирует высокую эффективность очистки воздуха.

Щелевая аспирация разгрузочной тележки на элеваторе — это еще один важный этап обеспыливания движущегося потока сыпучих материалов. Устройство, состоящее из рабочих секций щелевых труб и секцией для отсоса воздушных масс, повышает расход воздуха, который отходит от подвижного потока, за счет чего запыленность в производственном помещении снижается.

Аспирация разгрузочной тележки также относится к мерам по снижению запыленности во время работы контейнера, по которому движется сыпучий материал. Современные установки производятся с набором разных технических характеристик в зависимости от заданных заказчиками параметров.

Силосы характеризуются универсальностью, так как могут быть установлены не только внутри помещений, но и на улице. Корпус бункера устойчив к воздействию внешних факторов, при этом абсолютно герметичен, поэтому качество хранимых продуктов остается на высоте на протяжении всего периода.

Внутри резервуара в течение круглого года сохраняются неблагоприятные санитарно-гигиенические условия, отсутствует конденсат и полностью исключено слипание и наслоение частиц. Срок службы силосов составляет до 25 лет при условии, что будут соблюдены правила эксплуатации оборудования. Изготовление бункеров разборных и цельносварных на заказ по индивидуальным параметрам позволяет подобрать установку под любые нужды.

Принцип выделения пыли при перегрузках сыпучих материалов следующий: при высыпании мелкодисперсного продукта обильно выделяется пыль, которая быстро переносится на большие расстояния, так как воздух в помещении постоянно двигается и перемешивается. Создается пылевое облако, которое повышает уровень загрязнения в местах работы персонала. Осевшая пыль также наносит вред оборудованию и механизмам, что в дальнейшем негативно сказывается на работоспособности всей системы.

Чтобы снизить концентрацию пыли в воздухе и очистить его от мельчайших частиц, устанавливается пылеулавливающее оборудование при выгрузке вагона. В качестве установок используют промышленные рукавные фильтры. Эти пылеулавливатели характеризуются большой производительностью до 700 000 м³/ч, простой конструкцией, быстрым монтажом и способны работать с любой степенью запыленности, очищая воздушные массы до 99%.

Пылеулавливающее оборудование при выгрузке полувагона имеет простой принцип работы - запыленный воздух попадает в очищающий канал, проходит фильтрацию, в результате чего пыль оседает на ткани рукавов, а очищенные воздушные потоки по выхлопной трубе выводятся наружу.

Аспирация узлов выгрузки вагонов позволяет очистить воздух, решив ряд экологических задач, и обеспечить персоналу безопасные условия труда.

Меры взрывобезопасности — комплекс мероприятий, направленных на обеспечение производственного процесса, исключающего возможность возникновения взрыва.

Бывают:

• пассивными — количество взрывоопасных веществ, которые участвуют в производстве, должно быть ограничено, наличие противопожарных разрывов, выбросы горючих веществ также ограничиваются;
• активными — осуществляется подавление взрыва в технологическом оборудовании путем введения химических добавок, установка ловушек и огнепреградителей, сброс давления в системах и т.д.

Чтобы создать безопасную среду для реализации производственных процессов, необходимо организовать защиту и активную систему подавления взрывов, а также внедрять эффективные методы взрывопредупреждения. Обеспечение взрывобезопасности на производственных объектах, в здания и сооружениях регламентируется законодательством Российской Федерации.

Существует ряд законодательных норм, предъявляемых к предприятиям, которые хранят сыпучие материалы:

• недопустимо, чтобы на стенах, полу и оборудовании накапливалась пыль и конденсат продуктов, относящихся к категории взрывоопасных;
• количество взрывоопасных продуктов в помещениях и на рабочих местах не должно быть больше установленных нормативами показателей;
• микроклимат, в частности температура воздуха, в помещениях должна соответствовать требованиям, которые прописаны в технологических документах;
• воздействовать на материалы тепловым, механическим, химическим и другими методами, не предусмотренными технологией производства, запрещено;
• все технологические операции выполняются в строгой последовательности.

В зависимости от сферы промышленности технические регламенты и прочие нормативные документы по взрывобезопасности утверждаются соответствующими компетентными органами государственного надзора.