Расчет и установка рукавных фильтров, сервисное обслуживание и ремонт

Похожие темы:

Рукавные фильтры — неотъемлемая часть любого современного производства, где есть необходимость очистки воздуха и других газов. Эффективность работы зависит от многих факторов, в том числе от расчета и установки.

Расчет фильтра происходит в зависимости от типа производства и задач, которые необходимо решать в ходе фильтрации.

1. Опрашивание клиента: как происходит производственный процесс, какая температура очищаемых газов, какой тип пыли (крупные или мелкие частицы, химическая, минеральная или натуральная пыль и т.д.)
2. Составление технического задания на основе полученных данных.
3. Составление технико-коммерческого предложения.
4. Разработка габаритного чертежа.

Если сделать неверные расчеты и чертежи, установка будет работать неверно или не будет работать совсем.

Расчет рукавного фильтра включает несколько ключевых этапов и зависит от конкретных требований и характеристик системы очистки воздуха или жидкости. Вот общие шаги методики расчета:
1. Определение параметров среды:

• Расход воздуха или жидкости.
• Давление.
• Температура.

2. Выбор материала фильтра:

• Определение характеристик загрязнений (размер, форма, концентрация).
• Выбор материала фильтрации с учетом этих характеристик.

3. Определение эффективной площади фильтрации:

• Учет требуемой эффективности очистки.
• Расчет площади фильтрации, учитывая характеристики материала фильтра и параметры среды.

4. Расчет геометрических параметров фильтра

• Выбор диаметра и длины рукава, оптимизированных для заданных условий.

5. Учет особенностей эксплуатации

• Расчет частоты замены или очистки фильтров в зависимости от условий эксплуатации.

Важно подчеркнуть, что точные методики расчета рукавного фильтра могут различаться в зависимости от конкретных условий и требований конкретного проекта. Для более точного расчета рекомендуем обращаться к специализированным инженерным рекомендациям, нормам и стандартам.

Процесс монтажа рукавных фильтров будет зависеть от проекта. Может происходить в такой последовательности:

1. Установка лебедок.
2. Установка на опорные конструкции.
3. Закрепление бункера фильтра.
4. Сборка каркаса фильтра в зависимости от проекта.
5. Монтаж промежуточных площадок.
6. Установка крышек фильтра.
7. Монтаж пылевых затворов.
8. Испытание установка на герметичность.
9. Установка фильтровальных рукавов.

Важно!
Обязательно необходимо заземлить следующие элементы установки: корпус, опора, бункер, электроящик, приводы электрической аппаратуры.

При монтаже не допускается попадание смазки, жира и герметика на фильтровальные рукава. Это ухудшит работоспособность фильтровальных рукавов и уменьшит срок их службы.

После проверки сборки и всех настроек, рукавный фильтр можно вводить в эксплуатацию.

Для стабильной работы любого оборудования требуется регулярное техническое обслуживание. Это позволяет значительно продлить работоспособность оборудования и поддерживать его эффективность на высоком уровне.

Срок службы рукавов в среднем составляет 2 года. Испортившиеся рукава необходимо упаковывать в пыленепроницаемый материал и сдавать как бытовой мусор. Если пыль токсична, рукава необходимо сдавать на специальные перерабатывающие полигоны!

Раз в неделю: внешний осмотр, проверка работоспособности устройств выгрузки пыли, слив дренажа из ресиверов.

Раз в квартал: проверка фильтровальных рукавов.

Раз в полгода: проверка соединения электрических цепей.

Раз в год: проверка эффективности работы фильтра.

Рукавные фильтры «Факел» имеют простую конструкцию и качественные комплектующие, что гарантирует простоту установки и сервисного обслуживания, и в тоже время долгую и эффективную работу.