Фильтр масляного тумана: зачем нужен, устройство, принцип работы, выбор, подключение к станку и обслуживание

Похожие темы:

Масляный туман опасен как для здоровья работников, так и для работы в целом, из-за того, что высокие концентрации способны легко воспламеняться. С точки зрения воздействия на человека мельчайшие капли масла вызывают дерматиты, закупорку пор, развитие фолликулов, а также становятся причиной аллергических реакций и болезней органов дыхания (бронхит, бронхиальная астма, фиброз легких). Опасной считается концентрация свыше 5 мг/м³ за смену (8 часов). Кроме того, формируемая на поверхности пола масляная пленка резко увеличивает риск травматизма.

Главная причина опасности воспламенения аэрозоли кроется в физическом состоянии масла. При распылении частицы формируют пленку суммарной площадью гораздо больше, чем просто разлитое пятно на полу. В результате горение происходит не просто на конкретном участке, а по всему объему помещения. При этом, по сравнению с жидким маслом, туман имеет более низкий порог воспламенения. Он может загореться даже от раскаленной поверхности перегретого подшипника. Нижний концентрационный предел распространения пламени для большинства видов промышленных масел составляет 40-60 г/м³.

Если в воздухе видна дымка, то уж есть риск взрыва, поэтому очень важно вовремя устранять взвешенные частицы масла из воздуха рабочей зоны, установив улавливатель масляного тумана.

Сводная таблица по выбору типа системы:

Исходные данные, которые нужно сообщить изготовителю при разработке системы очистки:

• тип и количество станков;
• тип СОЖ/масла;
• режим работы;
• желаемый способ монтажа;
• необходимость возврата воздуха в цех;
• наличие штатного патрубка на станке (станках);
• наличие агрессивных паров или запахов;
• бюджетные ограничения.

Для уточнения первой ступени очистки стоит определиться, нужна ли входная защитная сетка и какой необходим размер ячейки (обычно он составляет 1-3 мм). Это важно для предотвращения попадания крупной стружки. Также нужно определиться с материалом ротора и входного патрубка. Если технологический процесс подразумевает образование водных эмульсий, то нужно выбирать нержавеющую сталь, чтобы избежать коррозии этих важных для всей системы очистки элементов.

При выборе коалесцентной ступени стоит обращать внимание на процент улавливаемых частиц. Для качественных коалесцентных фильтров этот показатель составляет более 99,5% для частиц 0,3–0,5 мкм. Также важен перепад давления (обычно 50–300 Па), способность фильтра удерживать масло без вторичного уноса и совместимость с водными эмульсиями, если они предполагаются в технологическом процессе. Для них потребуются такие материалы, как полипропилен с тефлоновым покрытием, чтобы волокна не набухали и не теряли структуру.

Выбор финишной очистки определяет то, какого качества воздух будет на выходе. Именно эта ступень отвечает за соблюдение санитарно-гигиенических норм при возврате воздуха в цех. Ориентироваться при выборе нужно на требуемую эффективность очистки, размер частиц и наличие газообразных загрязнений.

На последующем этапе происходит доочистка в фильтре тонкой очистки, где задерживаются оставшиеся микроскопические частицы. Для этого могут применяться НЕРА-фильтры, в основе действия которых лежит диффузия, инерционный захват и прямой захват, либо угольные варианты, основанные на принципе физической адсорбции (удержание в слое материала) и хемосорбции (химическое взаимодействие).

Далее очищенный воздух может быть возвращен в цех, а собранное масло утилизируется или используется повторно.

При локальном размещении фильтр масляного тумана для станка с ЧПУ крепится на ближайшую стену или на напольную раму. Воздуховод должен быть при этом как можно короче (не более 3-5 м) и иметь только прямые участки. Между выходным патрубком станка и входным патрубком фильтра располагается гладкий или гофрированный рукав (обычно из алюминия или оцинкованной стали). Место соединения герметизируется ленточным уплотнителем и хомутом.

При централизованном подключении прокладывается магистральный воздуховод круглого или прямоугольного сечения, при этом к каждому станку подводится индивидуальный рукав. Чтобы воздух с одного станка не перемещался по магистрали до другого, на рукавах устанавливаются заслонки. Сепаратор масляного тумана устанавливается на полу, стене или крыше цеха. К нему подключается магистраль.

Оборудование подключается к трехфазной цепи 380 В к отдельному пускателю или в синхронизации с работой станка, чтобы включаться только при запуске обработки на станке. В таком случае отключение должно происходить не сразу после прекращения работы станка, а через 10 минут, чтобы система могла уловить оставшийся масляный туман СОЖ.

Слив организуется в нижней части системы: к патрубку подводится прозрачная ПВХ или силиконовая трубка, которая ведет в бак станка или в накопительную емкость. При подключении важно исключить расположение трубки выше уровня патрубка, чтобы сливаемое масло не задерживалось в системе.