Рукавный фильтр с импульсной продувкой «Буран Импульсный Н» с плоскими рукавами, вход газа через плита-гаситель
Производительность: 1 000 — 100 000 м3/ч на 1 модуль
Степень очистки от пыли 99.9%. Все характеристики
Цена: по запросу. Возможно нестандартное исполнение
Гарантия 5 лет
Простой монтаж и эксплуатация
Срок службы более 10 лет
Одобрено экологами
ЗАЯВКА НА РАСЧЕТ
Получите стоимость и сроки поставки оборудования
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Скачать каталог
в PDF
в PDF
Телефон для консультаций: +7 (846) 359-18-17
Описание фильтра
Видео о рукавном фильтре «Буран Импульсный Н»
Классические рукавные фильтры «Буран» зарекомендовали себя как надежные и неприхотливые пылеуловители для решения разного рода задач по очистке воздуха и газа от загрязнений.
Рукавный фильтр «Буран Импульсный Н» подходит для эксплуатации в условиях высокой загрязненности для фильтрации сухой крупно- и мелко- дисперсной пыли.
Фильтровальные установки «Буран» оснащены системой пневматической (регенерации) очистки сжатым воздухом.
Отличительная особенность данных фильтров — модульная конструкция, которая при добавлении модулей позволяет увеличить производительность установки.
Возможно нестандартное исполнение.
Принципиальные отличия от других моделей «Буран»
1. Самый компактный рукавный фильтр.
2. Расположение фланцев подключения для грязного и чистого воздуха сверху, что способствует экономии пространства внутри цеха, т.к. воздуховоды (газоходы) ведутся сверху и не задействуют рабочую зону.
3. Обслуживание с боку позволяет не производить громоздкие площадки обслуживания.
4. Вход газа осуществляется через плиту-гаситель (см. схему).
5. Фильтры укомплектованы плоскими рукавами.
Рукавный фильтр «Буран Импульсный Н» подходит для эксплуатации в условиях высокой загрязненности для фильтрации сухой крупно- и мелко- дисперсной пыли.
Фильтровальные установки «Буран» оснащены системой пневматической (регенерации) очистки сжатым воздухом.
Отличительная особенность данных фильтров — модульная конструкция, которая при добавлении модулей позволяет увеличить производительность установки.
Возможно нестандартное исполнение.
- Увеличение производительности и площади фильтрации;
- Изменение высоты фильтра.
Принципиальные отличия от других моделей «Буран»
1. Самый компактный рукавный фильтр.
2. Расположение фланцев подключения для грязного и чистого воздуха сверху, что способствует экономии пространства внутри цеха, т.к. воздуховоды (газоходы) ведутся сверху и не задействуют рабочую зону.
3. Обслуживание с боку позволяет не производить громоздкие площадки обслуживания.
4. Вход газа осуществляется через плиту-гаситель (см. схему).
5. Фильтры укомплектованы плоскими рукавами.
Сферы применения
• Производства, оснащенные различными видами печей;
• Пищевая промышленность;
• Асфальтобетонные заводы;
• Цементные заводы;
• Производство ЛКМ и гипса;
• Заводы по производству изделий из пластика или стекла;
• Металлургической промышленности;
• Химической промышленности;
• Мукомольных заводов;
• Деревообрабатывающая промышленность;
• Нефтехимическая промышленность;
• Предприятия по добыче полезных ископаемых.
• Пищевая промышленность;
• Асфальтобетонные заводы;
• Цементные заводы;
• Производство ЛКМ и гипса;
• Заводы по производству изделий из пластика или стекла;
• Металлургической промышленности;
• Химической промышленности;
• Мукомольных заводов;
• Деревообрабатывающая промышленность;
• Нефтехимическая промышленность;
• Предприятия по добыче полезных ископаемых.
Принцип работы
Загрязненный воздух поступает в «Буран Импульсный Н» через воздуховод (или газоход) в грязную камеру. После этого частички пыли оседают на рукава, а очищенный воздух проходит сквозь плоские рукава и поступает в чистую камеру. Очищенный газ выходит из фильтра при помощи вентилятора на улицу или обратно в помещение.
Технические характеристики
Технические характеристики зависят от комплектации. Под каждого клиента мы создаем проект, основанный на подробном опросе о производстве и характере пыли.
Возможно выполнение фильтра в нестандартном исполнении, в зависимости от ТЗ заказчика.
Возможно выполнение фильтра в нестандартном исполнении, в зависимости от ТЗ заказчика.
Модификации и чертежи
Фильтр «Буран Импульсный Н» — состоит из одного или нескольких модулей.
Рекомендуемая производительность одного модуля не более 12 000 м³/ч для того, чтобы увеличить производительность рукавного фильтра рекомендуется установка дополнительных модулей.
Возможно выполнение фильтра с нестандартными габаритами, в зависимости от ТЗ заказчика.
Рекомендуемая производительность одного модуля не более 12 000 м³/ч для того, чтобы увеличить производительность рукавного фильтра рекомендуется установка дополнительных модулей.
Возможно выполнение фильтра с нестандартными габаритами, в зависимости от ТЗ заказчика.
Чертеж модификации фильтра
Чертеж модификации модульного рукавного фильтра «Буран Импульсный Н» с плоскими рукавами и плитой-гасителем
Чертеж модификации модульного рукавного фильтра «Буран Импульсный Н» с плоскими рукавами и плитой-гасителем и площадкой для обслуживания
Комплектация
Базовая комплектация для одного модуля
По техническому заданию заказчика модулей может быть больше.
Дополнительная комплектация
Мы всегда идем навстречу клиенту и готовы дополнить стандартную комплектацию нужным функционалом, другими характеристиками и параметрами.
• Вентилятор различных видов: высокого давления, среднего, пылевой, коррозионностойкий и другие.
• Площадки и лестницы для обслуживания фильтра.
• Клапаны различных видов: обратные, огнепреградительные, перепускные.
• Фильтровальные картриджи под определенные малые виды пыли, высокую температуру (более 200˚C), слипаемую, мокрую и другие.
• Утепление фильтра и отдельных его частей, подвод обогрева к клапанам.
• Замена фильтра с импульсной продувкой на фильтр с обратной продувкой рукавов для использования в местах где нет возможности эксплуатировать компрессор.
• Система пожаротушения.
• Устройство плавного пуска (частотный преобразователь) для вентилятора, шнека и шлюзового затвора.
• Особый шкаф управления построенный на базе реле с модулем контроля, подключения и управления. Шкаф управления по вашему ТЗ обеспечивает: сбор данных с датчиков пыли, перепада давления, состояния оборудования (вентилятор, шнек, питатель). Сигнализация состояния работы, аварии, технологические блокировки. Аварийная остановка. Отключение установки от сигнала пожарной сигнализации.
• Взрывозащищенное исполнение — установка вызрыворазрядных мембран (мембрана избыточного давления), использование фильтр элементов с антистатическими волокнами и нитями, дополнительные системы заземления, электрика в IP 64 и пр.
• Корпус фильтра может быть исполнен в различных видах стали.
• Различные цвета краски по RAL.
• Система пневмообрушения пыли или виброобрушения для бункера.
• Шнековый конвейер
• Влагомаслоотделитель.
• Дифференциальный манометр перепада «чистой» и «грязной» областей.
• Ящик для выгрузки пыли под бункером.
• Теплоизоляция и обогрев системы регенерации.
• Теплоизоляция корпуса фильтра.
• Теплоизоляция бункера (конического пылесборника).
• Обогрев бункера (конического пылесборника).
• Химически-стойкая покраска.
• Выемка фильтровальных элементов сбоку.
• Взрыворазрывная мембрана на корпусе фильтра.
• Шлюзовой затвор для выгрузки бункера.
• Вентилятор различных видов: высокого давления, среднего, пылевой, коррозионностойкий и другие.
• Площадки и лестницы для обслуживания фильтра.
• Клапаны различных видов: обратные, огнепреградительные, перепускные.
• Фильтровальные картриджи под определенные малые виды пыли, высокую температуру (более 200˚C), слипаемую, мокрую и другие.
• Утепление фильтра и отдельных его частей, подвод обогрева к клапанам.
• Замена фильтра с импульсной продувкой на фильтр с обратной продувкой рукавов для использования в местах где нет возможности эксплуатировать компрессор.
• Система пожаротушения.
• Устройство плавного пуска (частотный преобразователь) для вентилятора, шнека и шлюзового затвора.
• Особый шкаф управления построенный на базе реле с модулем контроля, подключения и управления. Шкаф управления по вашему ТЗ обеспечивает: сбор данных с датчиков пыли, перепада давления, состояния оборудования (вентилятор, шнек, питатель). Сигнализация состояния работы, аварии, технологические блокировки. Аварийная остановка. Отключение установки от сигнала пожарной сигнализации.
• Взрывозащищенное исполнение — установка вызрыворазрядных мембран (мембрана избыточного давления), использование фильтр элементов с антистатическими волокнами и нитями, дополнительные системы заземления, электрика в IP 64 и пр.
• Корпус фильтра может быть исполнен в различных видах стали.
• Различные цвета краски по RAL.
• Система пневмообрушения пыли или виброобрушения для бункера.
• Шнековый конвейер
• Влагомаслоотделитель.
• Дифференциальный манометр перепада «чистой» и «грязной» областей.
• Ящик для выгрузки пыли под бункером.
• Теплоизоляция и обогрев системы регенерации.
• Теплоизоляция корпуса фильтра.
• Теплоизоляция бункера (конического пылесборника).
• Обогрев бункера (конического пылесборника).
• Химически-стойкая покраска.
• Выемка фильтровальных элементов сбоку.
• Взрыворазрывная мембрана на корпусе фильтра.
• Шлюзовой затвор для выгрузки бункера.
Особенности конструкции
Схема движения газа в фильтр и из него
1. Вход загрязненного воздуха осуществляется в камеру грязного воздуха через фланец входа газа и ударяется в плиту-гаситель. При ударе происходит распределение газа в стороны, а высокозаряженные и тяжелые частички отбиваются от плиты-гасителя, и сразу опадают в бункер.
2. Далее газ проходит в грязную камеру, где находятся фильтровальные рукава. Т.к. плита-гаситель имеет на своих поверхностях рифление, все рукава в процессе работы правильно нагружены и износ рукавов распределяется равномерно. Это увеличивает уровень очистки воздуха, концентрацию пыли, с которой может работать фильтр и удлиняет срок службы фильтровальных элементов.
2. Далее газ проходит в грязную камеру, где находятся фильтровальные рукава. Т.к. плита-гаситель имеет на своих поверхностях рифление, все рукава в процессе работы правильно нагружены и износ рукавов распределяется равномерно. Это увеличивает уровень очистки воздуха, концентрацию пыли, с которой может работать фильтр и удлиняет срок службы фильтровальных элементов.
Фильтр «Буран Импульсный Н»
3. Воздух с мелкой пылью проходит по рукавам, пыль оседает на внешней стороне рукава, а чистый воздух выходит наружу.
4. После этого воздух проходит в камеру чистого воздуха и выводится из фильтра.
Сбоку у фильтра находятся люки, которые используются для выемки фильтровальных рукавов, которая необходима для их замены, диагностики и ремонта, также дополнительный диагностический люк располагается сзади фильтра.
4. После этого воздух проходит в камеру чистого воздуха и выводится из фильтра.
Сбоку у фильтра находятся люки, которые используются для выемки фильтровальных рукавов, которая необходима для их замены, диагностики и ремонта, также дополнительный диагностический люк располагается сзади фильтра.
Плоские фильтровальные рукава
Плоские фильтровальные рукава — базовый элемент фильтрации. Рукав состоит из нетканного материала, надетого на металлический каркас.
Преимущества рукавов плоского типа:
• Процесс импульсной регенерации плоских коротких рукавов отличается более мягким и равномерным воздействием импульса на всю площадь ткани.
• Если сравнивать плоские рукава и круглые, то при использовании плоских сокращается длина рукава при условиях одинаковой площади фильтрации.
• Использование плоских фильтровальных рукавов позволяет увеличить площадь фильтрации, не увеличивая габариты фильтровальной установки.
Преимущества рукавов плоского типа:
• Процесс импульсной регенерации плоских коротких рукавов отличается более мягким и равномерным воздействием импульса на всю площадь ткани.
• Если сравнивать плоские рукава и круглые, то при использовании плоских сокращается длина рукава при условиях одинаковой площади фильтрации.
• Использование плоских фильтровальных рукавов позволяет увеличить площадь фильтрации, не увеличивая габариты фильтровальной установки.
Вид плоского рукава
Рукава могут изготавливаться из следующих материалов:
• Полиэстер;
• Мет-Арамид;
• PPS;
• Лавсан;
• Ткань с антистатическим эффектом.
• Полиэстер;
• Мет-Арамид;
• PPS;
• Лавсан;
• Ткань с антистатическим эффектом.
Система пневматической очистки
Периодически фильтровальные рукава «облипают» грязью, что увеличивает сопротивление фильтра. Для того, чтобы система работала бесперебойно и без перепадов давления рукава необходимо очищать.
1. Очищение происходит следующим образом: сверху, в камере чистого воздуха имеются пневмотрубки, которые идут от мембранных клапанов пневматической системы. Данные клапаны установлены на ресиверы, в которых находится сжатый воздух, который используется для пневмоудара.
1. Очищение происходит следующим образом: сверху, в камере чистого воздуха имеются пневмотрубки, которые идут от мембранных клапанов пневматической системы. Данные клапаны установлены на ресиверы, в которых находится сжатый воздух, который используется для пневмоудара.
Система импульсной продувки
2. Воздух в эти ресиверы подаётся от компрессора. Периодически срабатывает клапан, воздух через клапан подаётся в пневмотрубку и из пневмотрубки при помощи форсунок распределяется внутрь фильтровального рукава.
3. Фильтровальный рукав встряхивается и продувается, пыль с фильтровального рукава падает вниз в бункер-накопитель.
Пыль из бункера накопителя возможно вывести 3-мя способами, в зависимости от предусмотренного в ТЗ: ручная пылевая задвижка, механическая «двойная мигалка», автоматический «шлюзовой затвор», в стандартном варианте предусмотрена ручная пылевая задвижка.
Комплектация системы импульсной продувки:
1. Ресивер для сжатого воздуха. Именно ресивер накапливает воздух для пневмоудара. Если воздуха не хватает, то степень очистки будет падать, износ фильтров увеличится, производительность фильтра упадет так как увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра. На ресивере имеется штуцер для подключения к компрессору или к общезаводской магистрали сжатого воздуха, а также кран для слива конденсата. Если «Буран» устанавливается не в отапливаемом помещении, то мы рекомендуем устанавливать систему влаго-масло отделения, утепления и обогрева воздуха.
2. Импортные воздушные клапана (итальянские, немецкие или американские). Все клапана сертифицированы. Наши клапана являются специализированными для систем пневмоочистки фильтровального оборудования.
3. Система воздушных трубок. Они либо металлические, либо пластиковые. Все зависит от того газа и температуры, которые очищает фильтр «Буран». На пневмотрубках устанавливаются сопла для более эффективной очистки фильтр элемента.
4. Управление системой регенерации происходит при помощи специального контроллера, который настраивает количество импульсов и их частоту.
5. По требованию мы можем установить дифференциальный манометр. Тогда очистка рукавов может происходить не только по времени, но также от степени «загрязнения» рукавов. Когда рукава падают давление в камере фильтра изменяется и манометр подает сигнал на контроллер для осуществления продувки. Так же дифференциальный манометр покажет аварию если один из рукавов испортится.
3. Фильтровальный рукав встряхивается и продувается, пыль с фильтровального рукава падает вниз в бункер-накопитель.
Пыль из бункера накопителя возможно вывести 3-мя способами, в зависимости от предусмотренного в ТЗ: ручная пылевая задвижка, механическая «двойная мигалка», автоматический «шлюзовой затвор», в стандартном варианте предусмотрена ручная пылевая задвижка.
Комплектация системы импульсной продувки:
1. Ресивер для сжатого воздуха. Именно ресивер накапливает воздух для пневмоудара. Если воздуха не хватает, то степень очистки будет падать, износ фильтров увеличится, производительность фильтра упадет так как увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра. На ресивере имеется штуцер для подключения к компрессору или к общезаводской магистрали сжатого воздуха, а также кран для слива конденсата. Если «Буран» устанавливается не в отапливаемом помещении, то мы рекомендуем устанавливать систему влаго-масло отделения, утепления и обогрева воздуха.
2. Импортные воздушные клапана (итальянские, немецкие или американские). Все клапана сертифицированы. Наши клапана являются специализированными для систем пневмоочистки фильтровального оборудования.
3. Система воздушных трубок. Они либо металлические, либо пластиковые. Все зависит от того газа и температуры, которые очищает фильтр «Буран». На пневмотрубках устанавливаются сопла для более эффективной очистки фильтр элемента.
4. Управление системой регенерации происходит при помощи специального контроллера, который настраивает количество импульсов и их частоту.
5. По требованию мы можем установить дифференциальный манометр. Тогда очистка рукавов может происходить не только по времени, но также от степени «загрязнения» рукавов. Когда рукава падают давление в камере фильтра изменяется и манометр подает сигнал на контроллер для осуществления продувки. Так же дифференциальный манометр покажет аварию если один из рукавов испортится.
Бункер пыли и её выгрузка
В стандартной комплектации «Буран» имеет конусный бункер-накопитель для пыли и круглый затвор с ручным приводом для открытие и закрытия.
В соответствии с ТЗ «Буран» дополнительно можно укомплектовать подрукавным бункером со шнеком с шлюзовым затвором для беспрерывной разгрузки бункера от пыли.
Бункер может комплектоваться вибратором или виброустановкой, чтобы предотвратить налипание пыли на стенках бункера, это может привести к слипанию пыли и остановке технологических процессов на производстве.
Если того требует ТЗ, возможна установка бункера под каждый модуль, а также возможно спроектировать один большой, в который будет идти выгрузка со всех модулей.
В соответствии с ТЗ «Буран» дополнительно можно укомплектовать подрукавным бункером со шнеком с шлюзовым затвором для беспрерывной разгрузки бункера от пыли.
Бункер может комплектоваться вибратором или виброустановкой, чтобы предотвратить налипание пыли на стенках бункера, это может привести к слипанию пыли и остановке технологических процессов на производстве.
Если того требует ТЗ, возможна установка бункера под каждый модуль, а также возможно спроектировать один большой, в который будет идти выгрузка со всех модулей.
Виды бункеров
Выгрузка уловленного продукта
Способы организации выгрузки на выбор заказчика:
В базовой комплектации применяется ручной способ — используется ручная заслонка, открыв её вручную, пыль выгружается из пылесборника в какую-то емкость или, когда к фильтру без заслонки сразу подключена емкость (ящик) в которую падает пыль.
Автоматизированный способ — для выгрузки используется шлюзовой затвор или двойная мигалка, часто вместе с шнековым транспортером.
Главное отличие — в ручном труде, который нужно приложить для выгрузки уловленного продукта. Автоматизированный способ можно связать с производственной цепочкой и, например, возвращать продукт обратно на конвейер.
В базовой комплектации применяется ручной способ — используется ручная заслонка, открыв её вручную, пыль выгружается из пылесборника в какую-то емкость или, когда к фильтру без заслонки сразу подключена емкость (ящик) в которую падает пыль.
Автоматизированный способ — для выгрузки используется шлюзовой затвор или двойная мигалка, часто вместе с шнековым транспортером.
Главное отличие — в ручном труде, который нужно приложить для выгрузки уловленного продукта. Автоматизированный способ можно связать с производственной цепочкой и, например, возвращать продукт обратно на конвейер.
Способы выгрузки из бункеров
Управление рукавным фильтром
Управление фильтром происходит при помощи контроллера или пульта управления. Данная система работает в замкнутом цикле, но может перенастраивать в зависимости от потребностей заказчика.
Мы предлагаем комплектовать фильтр полностью автоматической системой управления, анализа, пожаротушения и др. В стандартной комплектации установлен временной контроллер, также можно укомплектовать контроллером Siemens, ОВЕН и прочими, в зависимости от вашей потребности.
Мы предлагаем комплектовать фильтр полностью автоматической системой управления, анализа, пожаротушения и др. В стандартной комплектации установлен временной контроллер, также можно укомплектовать контроллером Siemens, ОВЕН и прочими, в зависимости от вашей потребности.
Системы управления фильтром
Получите консультацию у специалистов нашего завода
Клепик
Михаил
Михаил
Исполнительный директор
Проконсультирует и сделает расчет
Проконсультирует и сделает расчет
Никулин
Владимир
Владимир
Технический директор
Разрабатывает и проектирует
Разрабатывает и проектирует
8 846 359-18-17
info@fakel-f.ru
8 846 359-18-17
info@fakel-f.ru
РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ
ПОСТАВИМ ЗА
45 ДНЕЙ
45 ДНЕЙ
АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЦЕНЫ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Другие фильтры этого типа
