Рукавный фильтр с импульсной продувкой «Буран Пневмо ФРИ» с круглыми рукавами, вход газа через плиту-гаситель

Классические рукавные фильтры «Буран» зарекомендовали себя как надежные и неприхотливые пылеуловители для решения разного рода задач по очистке воздуха и газа от загрязнений.

«Буран Пневмо ФРИ» создан для высокой производительности от 17 000 м³/час по газу и большой пылевой нагрузки. Благодаря компактности модулей его можно установить близко к оборудованию на производстве.

Рукавный фильтр «Буран Пневмо ФРИ» подходит для эксплуатации в условиях высокой загрязненности для фильтрации сухой крупно- и мелко- дисперсной пыли.

«Бураны» пригодны для использования внутри помещения и снаружи на улице. При эксплуатации пылеуловителя на улице требуется утепление.

Фильтровальные установки «Буран» оснащены системой пневматической (регенерации) очистки сжатым воздухом.

Отличительной особенностью данных фильтров, является модульная конструкция, которая при добавлении модулей позволяет увеличить производительность установки.

Возможно нестандартное исполнение.

• По желанию заказчика сервисный люк для обслуживания и замены фильтровальных элементов можно установить сбоку или сверху;
• Увеличение производительности фильтра и площади фильтрации;
• Изменение высоты фильтра.

Принципиальные отличия от других моделей «Буран»
1. Вход газа осуществляется через плиту-гаситель. Это позволяет снизить нагрузку на фильтровальные элементы и равномерно распределить грязный воздух, что положительно влияет на газодинамику и воздухообмен (см. схему).
2. Фильтры укомплектованы круглыми рукавами.
3. Возможна установка бункера под каждый модуль или один большой, в который будет идти выгрузка со всех модулей.
4. Имеют высокую производительность по воздуху и могут работать с большой концентрацией пыли.

• Производства, оснащенные различными видами печей;
• Пищевая промышленность;
• Асфальтобетонные заводы;
• Цементные заводы;
• Производство ЛКМ и гипса;
• Заводы по производству изделий из пластика или стекла;
• Металлургической промышленности;
• Химической промышленности;
• Мукомольных заводов;
• Деревообрабатывающая промышленность;
• Нефтехимическая промышленность;
• Предприятия по добыче полезных ископаемых.

Загрязненный воздух поступает в «Буран Пневмо ФРИ» через воздуховод (или газоход) в грязную камеру. После этого частички пыли оседают на рукава, а очищенный воздух проходит сквозь круглые рукава и поступает в чистую камеру. Очищенный газ выходит из фильтра при помощи вентилятора на улицу или обратно в помещение.

Технические характеристики зависят от комплектации. Под каждого клиента мы создаем проект, основанный на подробном опросе о производстве и характере пыли.

Возможно выполнение фильтра в нестандартном исполнении, в зависимости от ТЗ заказчика.

Фильтр «Буран Пневмо ФРИ» — состоит из одного или нескольких модулей.

Рекомендуемая производительность одного модуля — не более 20 000 м³/ч. Для увеличения производительности требуется установить дополнительный модуль (пример на чертеже ниже). Например, если Вам нужен фильтр производительностью 34 000 м³/ч, то нужно поставить два модуля по 17 000 м³/ч.

Возможно выполнение фильтра с нестандартными габаритами, в зависимости от ТЗ заказчика.

По техническому заданию заказчика модулей может быть больше.

Мы всегда идем навстречу клиенту и готовы дополнить стандартную комплектацию нужным функционалом, другими характеристиками и параметрами.

• Вентилятор различных видов: высокого давления, среднего, пылевой, коррозионностойкий и другие.
• Площадки и лестницы для обслуживания фильтра.
• Клапаны различных видов: обратные, огнепреградительные, перепускные.
• Фильтровальные картриджи под определенные малые виды пыли, высокую температуру (более 200˚C), слипаемую, мокрую и другие.
• Утепление фильтра и отдельных его частей, подвод обогрева к клапанам.
• Замена фильтра с импульсной продувкой на фильтр с обратной продувкой рукавов для использования в местах где нет возможности эксплуатировать компрессор.
• Система пожаротушения.
• Устройство плавного пуска (частотный преобразователь) для вентилятора, шнека и шлюзового затвора.
• Особый шкаф управления построенный на базе реле с модулем контроля, подключения и управления. Шкаф управления по вашему ТЗ обеспечивает: сбор данных с датчиков пыли, перепада давления, состояния оборудования (вентилятор, шнек, питатель). Сигнализация состояния работы, аварии, технологические блокировки. Аварийная остановка. Отключение установки от сигнала пожарной сигнализации.
• Взрывозащищенное исполнение — установка вызрыворазрядных мембран (мембрана избыточного давления), использование фильтр элементов с антистатическими волокнами и нитями, дополнительные системы заземления, электрика в IP 64 и пр.
• Корпус фильтра может быть исполнен в различных видах стали.
• Различные цвета краски по RAL.
• Система пневмообрушения пыли или виброобрушения для бункера.
• Шнековый конвейер
• Влагомаслоотделитель.
• Дифференциальный манометр перепада «чистой» и «грязной» областей.
• Ящик для выгрузки пыли под бункером.
• Теплоизоляция и обогрев системы регенерации.
• Теплоизоляция корпуса фильтра.
• Теплоизоляция бункера (конического пылесборника).
• Обогрев бункера (конического пылесборника).
• Химически-стойкая покраска.
• Взрыворазрывная мембрана на корпусе фильтра.
• Шлюзовой затвор для выгрузки бункера.

Сверху у фильтра находятся люки, которые используются для выемки фильтровальных рукавов, которая необходима для их замены, диагностики и ремонта, также дополнительный диагностический люк располагается на торце фильтра.

Материал для фильтровальных рукавов подбирается индивидуально, в соответствии с техническим заданием.

2. Воздух в эти ресиверы подаётся от компрессора. Периодически срабатывает клапан, воздух через клапан подаётся в пневмотрубку и из пневмотрубки при помощи форсунок распределяется внутрь фильтровального рукава.

3. Фильтровальный рукав встряхивается и продувается, пыль с фильтровального рукава падает вниз в бункер-накопитель.

Пыль из бункера накопителя возможно вывести 3-мя способами, в зависимости от предусмотренного в ТЗ: ручная пылевая задвижка, механическая «двойная мигалка», автоматический «шлюзовой затвор», в стандартном варианте предусмотрена ручная пылевая задвижка.

Комплектация системы импульсной продувки:
1. Ресивер для сжатого воздуха. Именно ресивер накапливает воздух для пневмоудара. Если воздуха не хватает, то степень очистки будет падать, износ фильтров увеличится, производительность фильтра упадет так как увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра. На ресивере имеется штуцер для подключения к компрессору или к общезаводской магистрали сжатого воздуха, а также кран для слива конденсата. Если «Буран» устанавливается не в отапливаемом помещении, то мы рекомендуем устанавливать систему влаго-масло отделения, утепления и обогрева воздуха.

2. Импортные воздушные клапана (итальянские, немецкие или американские). Все клапана сертифицированы. Наши клапана являются специализированными для систем пневмоочистки фильтровального оборудования.

3. Система воздушных трубок. Они либо металлические, либо пластиковые. Все зависит от того газа и температуры, которые очищает фильтр «Буран». На пневмотрубках устанавливаются сопла для более эффективной очистки фильтр элемента.

4. Управление системой регенерации происходит при помощи специального контроллера, который настраивает количество импульсов и их частоту.

5. По требованию мы можем установить дифференциальный манометр. Тогда очистка рукавов может происходить не только по времени, но также от степени «загрязнения» рукавов. Когда рукава падают давление в камере фильтра изменяется и манометр подает сигнал на контроллер для осуществления продувки. Так же дифференциальный манометр покажет аварию если один из рукавов испортится.

В стандартной комплектации «Буран» имеет конусный бункер-накопитель для пыли и круглый затвор с ручным приводом для открытие и закрытия.

В соответствии с ТЗ «Буран» дополнительно можно укомплектовать подрукавным бункером со шнеком с шлюзовым затвором для беспрерывной разгрузки бункера от пыли.

Бункер может комплектоваться вибратором или виброустановкой, чтобы предотвратить налипание пыли на стенках бункера, это может привести к слипанию пыли и остановке технологических процессов на производстве.

Если того требует ТЗ, возможна установка бункера под каждый модуль, а также возможно спроектировать один большой, в который будет идти выгрузка со всех модулей.

Способы организации выгрузки на выбор заказчика:
В базовой комплектации применяется ручной способ — используется ручная заслонка, открыв её вручную, пыль выгружается из пылесборника в какую-то емкость или, когда к фильтру без заслонки сразу подключена емкость (ящик) в которую падает пыль.

Автоматизированный способ — для выгрузки используется шлюзовой затвор или двойная мигалка, часто вместе с шнековым транспортером.

Главное отличие — в ручном труде, который нужно приложить для выгрузки уловленного продукта. Автоматизированный способ можно связать с производственной цепочкой и, например, возвращать продукт обратно на конвейер.

Управление фильтром происходит при помощи контроллера или пульта управления. Данная система работает в замкнутом цикле, но может перенастраивать в зависимости от потребностей заказчика.

Мы предлагаем комплектовать фильтр полностью автоматической системой управления, анализа, пожаротушения и др. В стандартной комплектации установлен временной контроллер, также можно укомплектовать контроллером Siemens, ОВЕН и прочими, в зависимости от вашей потребности.