Рамный ионообменный фильтр для очистки газа «Борей РИФ-ФК»

Ионообменные и контакторные фильтры представляют собой высокоэффективное решение для очистки воздуха от газообразных примесей. Технология очистки основана на использовании ионообменных свойствах волокнистых материалов, применения особых лабиринтах насадок, помимо этого, применение реагента (жидкой фазы) которые могут нейтрализовать различные виды химических загрязнителей.

Фильтры предназначены для улавливания газовой составляющей и очистки воздуха в вытяжных, приточных и рециркуляционных вентиляционных системах от широкого круга загрязняющих веществ кислой, щелочной, органической природы, дурно пахнущих веществ, различных запахов.

В ионообменных фильтрах используются фильтрующие элементы из нетканого волокнистого материала. Попросту загрязнение улавливается фильтр материалом. Таким образом, фильтровальный материал поглощает загрязнитель, постепенно насыщаясь им и теряет свои свойства по улавливанию. Для регенерации фильтровальных элементов используется раствор реагента, который может быть как водой, так и особым составом который может нейтрализовать загрязнение. Происходит вымывание загрязнителя и восстановление первоначальных свойств ионообменного материала.

Уловленный загрязнитель попадает вместе с реагентом в бак, откуда реагент по замкнутому циклу снова поступает в рабочую камеру на фильтровальный блок.

Со временем реагент, насыщаясь загрязнителем, теряет свои активные свойства и требует периодической подпитки или полной замены.

Подбор оборудования всегда индивидуальный и зависит от характера, температуры и объема загрязнения. Вы всегда можете обратиться к нам за консультацией, и мы с радостью поможем вам!

Для удаления разных загрязнений, придется применять разные установки, устанавливая их последовательно. Один вид оборудования работает с большими начальными концентрациями загрязнения, другая часть с меньшими. Фильтр РИФ работает при концентрации не более 50 мг/м³.

Для РИФ концентрация водонерастворимых примесей не должна превышать 5 мгм/м³. В прочих условиях нужно будет устанавливать дополнительный фильтр очистки.

Такой же подход при выборе реагента для нейтрализации газовой составляющей, реагент всегда подбирается индивидуально, исходя из видов загрязнения и их концентрации.

Эффективность очистки фильтров РИФ по кислым и щелочным газам составляет 95-97%, по сероводороду и формальдегиду – 80-90%.

Если эффективность улавливания должна быть больше, то мы рекомендуем устанавливать фильтры большей производительности в 1,5-2 раза, чтобы увеличить воздействия жидкого реагента на газовую фракцию.

Машиностроение и металлообработка
Гальванические производства, цеха, участки. Процессы: обезжиривание, рыхление окалины, травление, фосфатирование, оксидирование, анодирование, обработка в хромпике, обработка в хромовом ангидриде, никелирование, хромирование, меднение, лужение, осаждение сплава олово-висмут, цинкование, анодное окисление цинка, кадмирование, нанесение сплава кадмий-олово, латунирование, свинцевание, золочение, серебрение, палладирование, электрополирование, химическое полирование, снятие меди, никеля, никеля, хрома, олова. Электрохимические производства.

Пищевая промышленность
Хранилища с морозильными установками, использующими в качестве хладагента аммиак.
Рыбокомплексы. Переработка рыбы. Мясоперерабатывающая промышленность. Свиноводческие фермы, птицефабрики, хозяйства по разведению крупного рогатого скота. Мясокомбинаты.

Фармацевтика
Выделения аминов, восстановленных соединений серы, фурфурола, метанола.

Химическая промышленность
Производство неорганических соединений: кислот, щелочей, аммиака, соды, солей, химреактивов. Производство редких и благородных металлов и концентратов. Химические и химико-металлургические предприятия.

Лаборатории
Заводские и испытательные лаборатории, использующие химреактивы.

Система регенерации выполняет следующие функции:

• приготовление регенерирующего раствора;
• регенерация или орошение блока фильтрующих элементов;
• слив отработанного регенерирующего раствора в канализацию или накопительную емкость.

Приготовление раствора включает следующие стадии:

• наполнение бака водой через патрубок и электромагнитный клапан;
• загрузка активного компонента (сода или серная кислота) через люк в баке, который расположен со стороны зоны обслуживания;
• перемешивание раствора.

Раствор циркулирует при помощи насоса через фильтр очистки, электромагнитный клапан и возвращается обратно в бак. В процессе циркуляции происходит растворение и перемешивание активного компонента. Для препятствия попадания грубых механических примесей в насос и электромагнитные клапаны в фильтре используется фильтр грубой очистки.

Процессы регенерации и орошения. Раствор подается насосом через фильтр грубой очистки и электромагнитный клапан в верхнюю часть фильтра, где через систему орошения равномерно распределяется по блоку фильтрующих элементов. Далее раствор самотеком проходит через ионообменное полотно фильтрующих элементов или через массообменную насадку и возвращается в бак через соответствующие патрубки.

Процесс регенерации фильтровального материала продолжительный по времени, в ходе его происходит переход функциональных групп в активную ионную форму. Производится он один раз в несколько дней. Процесс простого орошения фильтровального материала кратковременный, при этом происходит только увлажнение фильтрующих элементов для поддержания в них достаточного количества влаги для эффективного протекания ионного обмена. Орошение может считаться частным случаем регенерации. Производится один раз час с продолжительностью 2-10 мин.

Технические характеристики зависят от комплектации. Под каждого клиента мы создаем проект основанный на подробном опросе о производстве и характере пыли. Каждый параметр таблицы может меняться по требованию заказчика, производства и здравого смысла.

Варианты комплектации управляющих элементов оборудования:

1. Ручное управление — самый доступный и недорогой способ.
2. Полуавтоматический — управление от временного реле, приготовление раствора и слив раствора ручной.
3. Автоматический — управление по времени или по регулируемому циклу, который определяется с клиентом. Приготовление и дозирование раствора реагента автоматические.

Габаритные размеры указаны ниже, вес указан примерный, при использовании стандартной комплектации без дополнительного оборудования (в том числе, без учета входящих и исходящих фланцев) из расчета корпуса из полипропилена.