Фильтр волокнистый гальванический ФВГ «Ион Борей Компакт»

Фильтры волокнистые гальванические (ФВГ) «Ион Борей компакт» предназначены для санитарной очистки аспирационного воздуха вентиляционных выбросов от жидких и твердых аэрозольных частиц в гальванических и травильных производствах при таких операциях как хромирование, анодирование в кислотах, электрохимическое обезжиривании, цинкование, травление нержавеющей стали в кислотах и других.

Предназначен для предприятий металлообработки и машиностроения.
Фильтры ФВГ применяют для улавливания газовой составляющей и очистки воздуха в вытяжных, приточных и циркуляционных вентиляционных системах от широкого круга загрязняющих веществ кислой, щелочной, органической природы, дурно пахнущих веществ, различных запахов. Подробнее о фильтрах для приточной вентиляции читайте в статье.

Фильтр улавливает аэрозоли и твердые частицы на фильтрующей кассете с частичным стоком жидкой фракции через сливные патрубки.

Корпус ФВГ прямоугольной формы с фланцами для присоединения к участку газохода. Внутри находится фильтрующий картридж из иглопробивного материала. Картридж в виде каркаса с вертикальными карманами увеличивает площадь фильтрации. Прижимная рамка удерживает фильтрующий материал. Картридж помещается в корпус через верхний монтажный люк в направляющие пазы специальной формы — простой и удобный монтаж. Люк герметично закрывается крышкой с прокладкой. В нижней части корпуса размещены сливные патрубки (модификация 1) или гидрозатвор (модификация 2 и 3) для сбора и отведения жидкого шлама и проведения регенерации.

Корпус фильтра имеет камеры входа и выхода газа что позволяет устанавливать фильтры на воздуховоды любой конфигурации. Камера входа газа снижает скорость газов для более эффективной очистки. В фильтре расположены смотровые/сервисные люки для удобства регенерации кассеты.

Регенерация (промывка) фильтрующего материала проводится при достижении разницы давлений в 700 Па. Если контроля давления не предусмотрено, промывка требуется 1 раз в 15-30 суток. Промывка кассеты происходит внутри корпуса с помощью установленной форсунки с отводом промывных вод через гидрозатвор, либо выемкой кассеты из корпуса и промывкой ее в промывных ваннах. Объем промывных вод —100-200 л на 1 м² фильтрующего материала.

Температура очищаемого воздуха на входе:
• для фильтров из нержавеющей стали и титана – 80 С°,
• для фильтров из полипропилена – 55 С°.

Машиностроение и металлообработка
Гальванические производства, цеха, участки.
Процессы: обезжиривание, рыхление окалины, травление, фосфатирование, оксидирование, анодирование, обработка в хромпике, обработка в хромовом ангидриде, никелирование, хромирование, меднение, лужение, осаждение сплава олово-висмут, цинкование, анодное окисление цинка, кадмирование, нанесение сплава кадмий-олово, латунирование, свинцевание, золочение, серебрение, палладирование, электрополирование, химическое полирование, снятие меди, никеля, никеля, хрома, олова. Электрохимические производства.

Варианты комплектации управляющих элементов оборудования:
1. Ручное управление — самый доступный и недорогой способ.
2. Полуавтоматический — управление от временного реле, приготовление раствора и слив раствора ручной.
3. Автоматический — управление по времени или по регулируемому циклу, который определяется с клиентом. Приготовление и дозирование раствора реагента автоматические.

В стандартной комплектации у скруббера минимальная автоматизация — датчик уровня, включение насоса и контроль pH.

Для более расширенной автоматизации мы можем предложить:
1. Автоматический долив и слив реагента
2. Автоматическое приготовление реагента
3. Автоматику включения/выключения орошения
4. Связать автоматические контакт с контроллером и pH метром.

Технические характеристики зависят от комплектации. Под каждого клиента мы создаем проект основанный на подробном опросе о производстве и характере загрязнения. Каждый параметр таблицы может меняться по требованию заказчика, производства и здравого смысла.