Медная пыль: описание, состав, вред, фильтры очистки

Похожие темы:

Медь и сплавы на ее основе востребованы в различных отраслях народного хозяйства. Но, как известно, процесс производства и обработки металлов сопровождается появлением пыли, которая вредит не только здоровью человека, но и работоспособности оборудования.

Грубая медная пыль, природа и свойства которой зависят от состава исходной шихты, содержит свинец, цинк, серу, железо и мышьяк. Поллютант подается в оборот в шихту на агломерацию.

В составе тонкой пыли присутствуют возгоны соединений редких и рассеянных элементов. Загрязнитель может включать в себя свинец, цинк, кадмий, таллий, индий, селен, теллур, мышьяк.

Как видно, медная пыль содержит в себе достаточное количество вредных для человека элементов. Предельно допустимая концентрация (ПДК) загрязнителя в воздухе рабочей зоны варьируется в пределах от 0,5 до 1 мг/м³.

Наносит медная пыль вред для человека и оборудования. В первом случае частицы загрязнителя оседают в легких, вызывая их фиброз, может начаться разрастание соединительной ткани. Острое отравление спровоцирует литейную лихорадку. Что касается оборудования, то пыль, попадая в ответственные механизмы, спровоцирует снижение КПД и может привести к поломке.

Медной пыли присвоен класс опасности 2, то есть она считается высокоопасным отходом, способным нанести существенный урон окружающей среде.

Для улавливания грубой пыли используются установки типа циклон. Принцип его действия заключается в следующем: загрязненный поток тангенциально подается в корпус аппарата. За счет конструктивных особенностей газу придается спиралевидное движение. В результате вторичные включения отлетают к стенкам корпуса под действием центробежных сил. Вторичным потоком они направляются в нижнюю часть корпуса и оседают в бункере, а очищенный газ подается в атмосферу.

Никелевая пыль и иные виды тонкой медной пыли нейтрализуются рукавными и картриджными фильтрами. Принцип действия установки рукавного типа заключается в том, что частицы загрязнителя оседают на поверхности рукавов, а очищенный газ по выхлопной трубе выбрасывается наружу. По мере скопления загрязнителя на поверхности рукавов проводится их регенерация, что позволяет сохранить КПД аппарата.

В картриджной установке загрязненный поток по патрубку подается в камеру предварительной сепарации, в которой тяжелые частицы сразу опадают в бункер-накопитель. Более мелкие включения оседают на поверхности картриджей после того, как частично очищенный поток попадает в камеру грязного газа. Далее воздух подается в камеру чистого газа и по выпускному патрубку выбрасывается в атмосферу.

Обращайтесь, мы поможем!