Рукавный фильтр с импульсной продувкой «Буран Пневмо Компакт К»

«Буран Пневмо Компакт К» — компактный рукавный фильтр производства «Факел» с круглыми рукавами и входом газа через жалюзи-гасители. Наличие в фильтровальной установке жалюзи-гасителя позволяет работать с пылью, содержащей в себе средние и большие частички, которые опадают сразу в бункер после удара о «жалюзи».

Фильтр относится к типам ФРИ (фильтр рукавный с импульсной продувкой), ФРКИ (фильтр рукавный каркасный с импульсной регенерацией).

«Буран Пневмо Компакт К» — надежный и неприхотливый классический рукавный фильтр для очистки газа. Подходит для работы в условиях высокой загрязненности для фильтрации сухой крупно- и мелко- дисперсной пыли.

Отличительная особенность фильтра — модульная конструкция. Добавление модулей увеличивает производительность установки.

1. Вход газа осуществляется через жалюзи-гасители.
2. Фильтры укомплектованы круглыми рукавами.
3. Компактное расположение и габариты.

Загрязненный воздух поступает в «Буран Пневмо Компакт К» через воздуховод (или газоход) в грязную камеру. После этого частички пыли оседают на рукава, а очищенный воздух проходит сквозь круглые рукава и поступает в чистую камеру. Очищенный газ выходит из фильтра при помощи вентилятора на улицу или обратно в помещение.

Технические характеристики зависят от комплектации. Под каждого клиента мы создаем проект, основанный на подробном опросе о производстве и характере пыли.

Возможно выполнение фильтра в нестандартном исполнении, в зависимости от ТЗ заказчика.

Фильтр «Буран Пневмо Компакт К» — состоит из одного или нескольких модулей.

Рекомендуемая производительность одного модуля — не более 20 000 м³/ч. Для увеличения производительности требуется установить дополнительный модуль (пример на чертеже ниже). Например, если Вам нужен фильтр производительностью 30 000 м³/ч, то нужно поставить два модуля по 15 000 м³/ч.

Возможно выполнение фильтра с нестандартными габаритами, в зависимости от ТЗ заказчика.

По техническому заданию заказчика модулей может быть больше.

Мы всегда идем навстречу клиенту и готовы дополнить стандартную комплектацию нужным функционалом, другими характеристиками и параметрами.

• Вентилятор различных видов: высокого давления, среднего, пылевой, коррозионностойкий и другие.
• Площадки и лестницы для обслуживания фильтра.
• Клапаны различных видов: обратные, огнепреградительные, перепускные.
• Фильтровальные картриджи под определенные малые виды пыли, высокую температуру (более 200˚C), слипаемую, мокрую и другие.
• Утепление фильтра и отдельных его частей, подвод обогрева к клапанам.
• Замена фильтра с импульсной продувкой на фильтр с обратной продувкой рукавов для использования в местах где нет возможности эксплуатировать компрессор.
• Система пневмообрушения пыли или виброобрушения для бункера.
• Система пожаротушения.
• Устройство плавного пуска (частотный преобразователь) для вентилятора, шнека и шлюзового затвора.
• Особый шкаф управления построенный на базе реле с модулем контроля, подключения и управления. Шкаф управления по вашему ТЗ обеспечивает: сбор данных с датчиков пыли, перепада давления, состояния оборудования (вентилятор, шнек, питатель). Сигнализация состояния работы, аварии, технологические блокировки. Аварийная остановка. Отключение установки от сигнала пожарной сигнализации.
• Взрывозащищенное исполнение — установка вызрыворазрядных мембран (мембрана избыточного давления), использование фильтр элементов с антистатическими волокнами и нитями, дополнительные системы заземления, электрика в IP 64 и пр.
• Корпус фильтра может быть исполнен в различных видах стали.
• Различные цвета краски по RAL.
• Шнековый конвейер
• Влагомаслоотделитель.
• Дифференциальный манометр перепада «чистой» и «грязной» областей.
• Ящик для выгрузки пыли под бункером.
• Теплоизоляция и обогрев системы регенерации.
• Теплоизоляция корпуса фильтра.
• Теплоизоляция бункера (конического пылесборника).
• Обогрев бункера (конического пылесборника).
• Химически-стойкая покраска.
• Выемка фильтровальных элементов сбоку.
• Взрыворазрывная мембрана на корпусе фильтра.
• Шлюзовой затвор для выгрузки бункера.

4. После этого воздух проходит наверх в камеру чистого воздуха и выводится из фильтра.

Сверху находятся люки для выемки фильтровальных рукавов, необходимая для их замены, диагностики и ремонта.

Дополнительный диагностический люк располагается на торце фильтра.

Круглые фильтровальные элементы имеют множество видов, типов, диаметров. До длины 4-5 метра сопло Вентури не требуется, вместо него используются форсунки для продувки. Более 5 метров мы уже можем рекомендовать использовать различные сопла для более эффективной очистки фильтр элементов.

Материал для фильтровальных рукавов подбирается индивидуально, в соответствии с техническим заданием.

2. Воздух в эти ресиверы подаётся от компрессора. Периодически срабатывает клапан, воздух через клапан подаётся в пневмотрубку и из пневмотрубки при помощи форсунок распределяется внутрь фильтровального рукава.

3. Фильтровальный рукав встряхивается и продувается, пыль с фильтровального рукава падает вниз в бункер-накопитель.

Пыль из бункера накопителя возможно вывести 3-мя способными, в зависимости от предусмотренного в ТЗ: ручная пылевая задвижка, механическая «двойная мигалка», автоматический «шлюзовой затвор», в стандартном варианте предусмотрена ручная пылевая задвижка.

Комплектация системы импульсной продувки:

1. Ресивер для сжатого воздуха. Именно ресивер накапливает воздух для пневмоудара. Если воздуха не хватает, то степень очистки будет падать, износ фильтров увеличится, производительность фильтра упадет так как увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра. На ресивере имеется штуцер для подключения к компрессору или к общезаводской магистрали сжатого воздуха, а также кран для слива конденсата. Если «Буран» устанавливается не в отапливаемом помещении, то мы рекомендуем устанавливать систему влаго-масло отделения, утепления и обогрева воздуха.

2. Импортные воздушные клапана (итальянские, немецкие или американские). Все клапана сертифицированы. Наши клапана являются специализированными для систем пневмоочистки фильтровального оборудования.

3. Система воздушных трубок. Они либо металлические, либо пластиковые. Все зависит от того газа и температуры, которые очищает фильтр «Буран». На пневмотрубках устанавливаются сопла для более эффективной очистки фильтр элемента.

4. Управление системой регенерации происходит при помощи специального контроллера, который настраивает количество импульсов и их частоту.

5. По требованию мы можем установить дифференциальный манометр. Тогда очистка рукавов может происходить не только по времени, но также от степени «загрязнения» рукавов. Когда рукава падают давление в камере фильтра изменяется и манометр подает сигнал на контроллер для осуществления продувки. Так же дифференциальный манометр покажет аварию если один из рукавов испортится.

В фильтре «Буран Пневмо Компакт К» вход загрязненного газа происходит через подрукавное пространство с жалюзи-гасителями.

Главное преимущество жалюзи-гасителя в том, что при входе в фильтр воздух «ударяется» о жалюзи и равномерно расходится по фильтровальным элементам, уменьшая уровень их износа, а также обеспечивает равномерность износа фильтр-элементов.

Установка жалюзи-гасителей позволяет экономить место в аспирационной установке. Наличие в рукавном фильтре жалюзи-гасителя позволяет работать с пылью, содержащей в себе средние и большие частички, которые попадают сразу в бункер после удара о жалюзийную решетку.

Это самый недорогой вариант исполнения в линейке «Буран Пневмо Компакт», по сравнению с другими способами организации входа загрязненного газа через плиты-гасители или боковой вход.

В стандартной комплектации «Буран» имеет конусный бункер-накопитель для пыли и круглый затвор с ручным приводом для открытия и закрытия или ящик на колесах.

По желанию мы можем укомплектовать «Буран» подрукавным бункером со шнеком для беспрерывной разгрузки бункера от пыли с шлюзовым затвором. Тогда фильтр не придется останавливать для того, чтобы выгрузить накопившуюся пыль. Также в бункер устанавливается датчик уровня.

Помимо этого, бункер может комплектоваться вибратором или виброустановкой, чтобы предотвратить налипание пыли на стенки бункера.

Мы также делаем бункеры и опоры под требования вашего производства. Например, для нашего клиента на деревообрабатывающее производство мы укомплектовали бункер под выгрузку в биг-беги.

Способы организации выгрузки на выбор заказчика:
В базовой комплектации применяется ручной способ — используется ручная заслонка, открыв её вручную, пыль выгружается из пылесборника в какую-то емкость или, когда к фильтру без заслонки сразу подключена емкость (ящик) в которую падает пыль.

Автоматизированный способ — для выгрузки используется шлюзовой затвор или двойная мигалка, часто вместе с шнековым транспортером.

Главное отличие — в ручном труде, который нужно приложить для выгрузки уловленного продукта. Автоматизированный способ можно связать с производственной цепочкой и, например, возвращать продукт обратно на конвейер.

Управление фильтром происходит при помощи контроллера или пульта управления. Данная система работает в замкнутом цикле, но может перенастраиваться в зависимости от потребностей заказчика.

Мы предлагаем комплектовать фильтр полностью автоматической системой управления, анализа, пожаротушения и др. В стандартной комплектации установлен временной контроллер, также можно укомплектовать контроллером Siemens, ОВЕН и прочими, в зависимости от вашей потребности.