Пылеулавливающие установки: устройство, виды, инструкция по эксплуатации, очистка

Похожие темы:

Все пылеулавливающие установки состоят из нескольких схожих по назначению узлов. На первом этапе работают приспособления для поглощения и продвижения пылевых частиц к месту обработки. Это раструбы, жесткие и гибкие трубопроводы, по которым запыленные массы продуваются с помощью мощных вентиляторов.

На следующем этапе происходит задержка пылевидных отходов в пылесборниках, существенно различающихся конструкцией и принципом действия. Завершающий этап заключается в сборе отходов, обращение с которыми зависит от типа собранных масс, конкретной отрасли и особенностей предприятия.

Такое устройство пылеулавливающей установки сложилось на основании практического опыта, накопленного специалистами. Улавливающие аппараты делаются, по возможности, модульными, достаточно легко разбираются для перевозки, обслуживания и ремонта. При необходимости заменяются отдельные части, что экономит средства. Некоторые детали используются, как самостоятельные элементы пылеулавливания. Например, рукава рукавных фильтров надеваются на трубки силосов, предназначенные для выхода излишков воздуха.

Основные виды агрегатов для пылеулавливания, следующие:

• рукавные фильтры;
• сухие циклоны;
• мокрые скрубберы (газопромыватели);
• картриджные (кассетные) уловители.

В металлообработке распространены пылеулавливающие установки УВП, собирающие стружку металлов. Материалы, малочувствительные к царапинам, длительно выдерживают постоянный контакт с твердыми частицами. Часто пылеулавливающие установки для абразивной и металлической пыли почти герметично закрыты, чтобы исключить потерю отходов, многие из которых являются токсичными.

Стружкоотсосы проектируются специально для улавливания древесных опилок, отходов обработки стали, алюминия, цветных металлов. Нередко пылеулавливающие установки для деревообработки и металлообработки встраиваются пылезахватами прямо в оборудование (столы станков). Это позволяет эвакуировать максимум отходов, не допуская существенного загрязнения атмосферы в цеху.

Компактные мобильные фильтры используются в местах наибольшего загрязнения или обслуживают рабочие места. Работник направляет гибкие пылезахваты таким образом, чтобы обеспечить себе комфорт во время работы, не подвергаясь значительному запылению.

При большом количестве мелкодисперсной взвеси в воздухе установка вентиляционная пылеулавливающая УВП может дополняться вспомогательными модулями, и превращается в многоступенчатый комплекс. Последовательное прохождение нескольких пылеуловителей обеспечивает практически полное извлечение твердых частиц мельчайших размеров.

Кроме этого, существуют специфические, предназначенные для нужд отдельных отраслей агрегаты. Например, пластиковые фильтры, с использованием стойкого к агрессивным средам пластика вместо металла, подвергающегося коррозии.

Практическая эксплуатация пылеулавливающих установок начинается с правильного монтажа на полу. Опоры должны стоять на ровной твердой поверхности, с надежной фиксацией, без вибрации или смещения в процессе работы. Перед включением производится полный осмотр агрегата, в особенности разъемных соединений, сварных швов, матерчатых рукавов. Надо проверить заземление, убедиться в безопасности электрических коммуникаций. По завершении осмотра осуществляется подвод пневматической магистрали для запуска фильтрации.

Обслуживать и ремонтировать «Буран» должен квалифицированный персонал с допуском к проведению таких операций. Перед тем, как купить пылеулавливающую установку, желательно заранее подготовить сотрудников, которые сразу приступят к обязанностям.

В комплект поставки входит инструкция по эксплуатации пылеулавливающих установок, или аналогичное руководство можно скачать на сайте производителя. Рекомендуется внимательно ознакомиться с документацией еще перед началом сборки доставленного на предприятие агрегата.

Средний срок службы металлических деталей составляет 10 лет. Тканевые рукава рассчитаны на 2 года, затем заменяются и сдаются как промышленные отходы соответствующего класса токсичности. Рукава проверяются каждый квартал. Раз в полгода проводится проверка электрических элементов. Еженедельно агрегат осматривают и тестируют на полную мощность, заодно сливают конденсат из приемников.

В эксплуатационном руководстве уделяется большое внимание неисправностям и способам устранения таковых. В основном неисправности возникают при засорении фильтрующих рукавов или приемного бункера. Заметить неполадки легко по изменению воздухорасхода, перепада давлений. Показания датчиков помогают заподозрить неисправность и принять требуемые меры.

Как правило, установка агрегатов вентиляционных пылеулавливающих выполняется после транспортировки, иногда длительной, если заказанный комплекс доставляется в другой регион. Транспорт производителя специально предназначен для перевозки подобных грузов, перевозимые агрегаты и узлы надежно закрепляются. При доставке транспортом заказчика необходимо обеспечить должные условия. То же самое касается хранения техники после подвоза на объект, где «Буран» будет использоваться.

Следует тщательно разделять сухие и мокрые отходы, используя специальное оборудование для каждого типа. Рукавные фильтроустановки пригодны только для сбора сухих загрязнений. При смешанном характере отходов преимущество отдается влажным технологиям на основе скрубберов.

Нужна консультация? Свяжитесь с нами, мы ответим на вопросы и сделаем необходимые расчеты.