Газоочистные установки: типы, требования, эксплуатация, примеры, журнал, паспорта, ремонт

Действующее законодательство обязывает все промышленные и производственные предприятия использовать пылеулавливатели и газоочистное оборудование. За соблюдением этого требования следит Росприроднадзор. При выявлении нарушений предприятию грозят штрафные санкции, ответственность административного и уголовного характера. По этой причине важно правильно подбирать газоочистные установки, исходя из особенностей производственной деятельности.

Есть несколько факторов, от которых зависит эффективность газоочистной установки. Её следует выбирать с учетом типа загрязнителя и площади очистки. Проводить своевременное сервисное обслуживание.

Также необходимо учитывать следующие параметры:

1. Фактические показатели работы газоочистных и пылеулавливающих установок должны соответствовать проектным. Часто чтобы «быстро» повысить эффективность газоочистного оборудования, его собственники самостоятельно меняют один или несколько конструктивных элементов. В большинстве случаев это приводит к тому, что производительность оборудования падает. Поэтому для замены лучше использовать запасные части с характеристиками, которые соответствуют проектным. А лучше обратиться за помощью к специалистам.
2. Оптимальную скорость воздушного потока. Каждая система газоочистки рассчитана на определенные показатели скорости прохождения воздушного потока. От них зависит сопротивляемость элементов газоочистки и ее качество. Если в ходе эксплуатации обнаружено, что фактическая скорость не соответствует проектной, следует нормализовать первую. Для этого необходимо заменить вентилятор или электродвигатель.
3. Скорость движения воздушного потока может снижаться из-за негерметичности воздуховодов, а также мест их стыков с вентилятором и системой газоочистки. Самым простым решением при несоответствии диаметров воздуховода и входного патрубка вентилятора будет герметизация мест стыка с помощью простой ткани. Ей просто обматывают стык. Составные элементы воздуховода также могут быть соединены между собой негерметично. Необходимо проверить герметичность всех стыков и исправить все недочеты для нормализации скорости потока.
4. Особое внимание стоит уделить характеристикам вентилятора. Если деталь от производителя будет заменена на вентилятор меньшей мощности, то воздух не сможет удаляться из системы с нужной скоростью, а слишком мощный будет удалять из производственной зоны больше воздуха, чем требуется, что нарушает микроклимат.
5. Газоочистная пылеулавливающая установка работает с меньшей эффективностью, если газоход загрязняется пылью. Это часто наблюдается, если газоход слишком длинный и загрязнитель успевает в нем оседать, или чрезмерно широкий, из-за чего скорость движения воздушного потока в воздуховоде падает. Чтобы оборудование работало эффективно, газоходы оснащаются герметично закрывающимися люками. Их количество должно позволять проводить периодическую чистку.

Расчет эффективности оборудования может проводиться различными способами. Если за основу брать экспериментальный метод, то эффективность газоочистной установки определяется по формуле:
η = М_ул / М_вх = (М_вх - М_вых) / М_вх = (Q_вхС_вх - Q_выхС_вых) / Q_вхС_вых = 1 - (Q_выхС_вых/Q_вхС_вх),
где
М_ул — масса вредных частиц, улавливаемых за единицу времени (г/с);
М_вх, М_вых — массовый расход вредных частиц в воздухе, которые поступают и выходят из установки газоочистки (г/с);
Q_вх, Q_вых — объемный расход воздуха, который поступает и выбрасывается из газоочистного модуля (м³/с);
С_вх, С_вых — концентрация загрязнителя в воздухе, который поступает и выбрасывается из установки (г/м³).

Методические указания по оценке эффективности газоочистных установок можно найти в нормативных актах и приказах.

Принцип работы скрубберов основан на мокром способе очистки газовоздушной смеси от загрязнителя. Нежелательные включения поглощаются или растворяются в воде либо активном растворе (кальциевом, калиевом, марганцевом, бромистом и прочее). Высокие показатели КПД наблюдаются при фильтрации мелкодисперсных механических включений. Оборудование широко используется для очистки химически активных и токсичных сред. Газоочистные установки типа скруббер подходит для угольных котельных и других предприятий, где есть дым.

Скрубберные установки используются в сферах, в которых оборудование с сухим способом очистки не показывает достаточной эффективности по объемам либо не может использоваться в силу наличия опасных факторов:

• в загрязненном потоке содержатся химически активные и механические включения, а также токсичные, высокоактивные, коррозионные вещества;
• очистке подвергается взрывоопасный, пожароопасный, электризующийся состав;
• высокотемпературные и/или высокотоксичные дымы и потоки;
• маслянистый, влажный, липкий, вязкий, клейкий загрязнитель;
• высококонцентрированные газопылевые включения.

Используются следующие виды скрубберных установок:
1. Полый (форсуночный) — круглая или прямоугольная башня. В ней загрязненный газовоздушный поток очищается водой, подаваемой из форсунок.
2. Пенная установка, очищающая газ от загрязнителя пеной, которая образуется на провальных либо переливных тарелках.
3. Насадочные скрубберы, задерживающие загрязнитель многочисленными насадками. Они располагаются внутри колонны.
4. Скруббер Вентури, состоящий из труб, в которые под высоким давлением подается жидкость и загрязненный газ. Посторонние включения попадают в капли жидкости, далее попадающие в каплеуловитель.

Адсорбционное оборудование используется для сухой очистки газовоздушной смеси от включений, которые по дисперсности сопоставимы с молекулами. Такие установки широко востребованы в различных отраслях промышленности, в том числе в тех, в которых выбросы обладают высокой токсичностью.

По принципу работы выделяют следующие виды адсорбирующих модулей:

• установки, фильтрующие газ через микро-, мезо-, макропоры;
• модули с каталитической фильтрацией, принцип работы которых заключается в очистке газа посредством химических реакций, задерживающих загрязнитель в адсорбенте либо нейтрализующих его.

Установки предназначены для освобождения газовоздушной смеси от сухих пылевых и иных мелкодисперсных включений, а также для очистки горючей или объемно-детонирующей смеси. Фильтровальные элементы часто выполнены из нетканого гофрированного волокнистого материала. Механических повреждений системы удается избежать благодаря тому, что фильтрующие части складываются плотными «гармошками». В большинстве случаев система очищается потоком пара, также имеются установки, продуваемые потоком сжатого воздуха.

В зависимости от особенностей производства фильтрующие материалы могут обладать повышенной термо- и механической стойкостью. Такая особенность делает установки востребованными в сферах промышленности, в которых побочная продукция состоит из частиц пыли, твердодисперсных взвесей, суспензий. Фильтры устанавливают на предприятиях в отраслях по переработке металлов, шлифовке, по изготовлению строительных смесей, переработке, на производстве продуктов питания.

Газовоздушный поток очищается от зловонного запаха, частиц органического происхождения, пылевых включений, фенола, формальдегида, паров, аэрозолей, кислотных смесей специально выращенными бактериями, грибками или водорослями. Такой фильтрующий материал показывает максимальную эффективность очистки.

Газоочистные установки, требования к которым введены приказом Минприроды России №498 от 15.09.2017, должны использоваться с учетом следующих факторов:

1. Газоочистные установки на предприятии необходимо оснастить специальными местами для отбора проб, для установки приборов, определяющих параметры воздуха, попадающего в атмосферу.
2. На корпусе газоочистного модуля должен различаться номер из реестра. Номер необходимо наносить на доступную для обзора часть корпуса. Также номер может присутствовать на схеме производственного объекта. Если в состав системы входит несколько ступеней очистки, то нумерации подлежит каждая из них.
3. Если выбросы вредных веществ в атмосферу не выходят за пределы допустимых норм, то требовать установки газоочистного оборудования неправомерно.
4. Если предельно допустимые выбросы рассчитываются с учетом соответствующих параметров газоочистных установок, вывод последних из эксплуатации разрешен только с одновременной ликвидацией производственного оборудования.
5. Информацию об отходах, которые появляются в процессе работы газоочистного оборудования, потребуется внести в нормативы образования отходов и лимитов по их разделению.

Собственник установки должен обеспечить проведение некоторых видов работ по сервисному обслуживанию:

• раз в неделю необходимо проводить визуальный осмотр, проверять работоспособность модуля, устройства выгрузки;
• один раз за квартал следует проверять фильтрующие элементы;
• каждые полгода необходимо проверять соединение электрических цепей;
• ежегодно проверять эффективность работы оборудования.

Каждое предприятие, владеющее оборудованием для фильтрации воздуха, обязано оформить на него паспорт. Такое требование содержит ФЗ РФ от 04.05.1999 №96. Паспорт газоочистной установки, образец которого представлен далее, должен содержать следующие сведения:

• регистрационный номер газоочистного модуля из реестра ГОУ;
• основные показатели газоочистной установки: наименование, вид, назначение, информацию об изготовителе оборудования, место его установки и дате ввода в эксплуатацию;
• должность и ФИО сотрудника, ответственного за работу установки;
• схемы устройства и наиболее значимых его блоков (схемы размещения и особенности КИП и средств автоматики, схемы размещения и параметры мест отбора проб, приборов, определяющих параметры отходящего воздуха);
• технически параметры пылеуловителя (мощность, список загрязняющих веществ, для очистки от которых используется установка, температура эксплуатации, давление, влажность потока на входе и выходе, показатели эффективности модуля, количество потребляемой воды, сведения о потребляемых топливно-энергетических ресурсах, название основных и второстепенных элементов, виды и объемы катализаторов для очистки, сведения об отходах и сточных водах);
• параметры, которые контролируются во время проверки оборудования.

Каждый паспорт газоочистной установки должен иметь приложения, которые разрабатываются отдельно. В их число входят разделы, которые ранее были частью паспорта:

• информация об аппаратах установки очистки газа;
• сведения о выполненных ремонтных работах, замене и модернизации отдельных элементов пылеуловителя.

Специалисты нашей компании проведут согласование паспорта газоочистных установок и изготовят пылеуловители под ваши требования, производственные условия.

Газоочистные установки — примеры паспортов:
Технический паспорт «Скруббер Вентури 5-11»
Технический паспорт фильтра картриджного типа с импульсной регенерацией «Акман 16»
Технический паспорт фильтра рукавного типа с импульсной регенерацией фильтроэлементов «БУРАН 3 пневмо»

Больше паспортов на странице «Документы».

Разработка паспорта газоочистных установок осуществляется с учетом особенностей деятельности и пожеланий заказчика. Наши специалисты подготовят весь пакет документации для ввода оборудования в эксплуатацию.

Все элементы газоочистной установки, которые не находятся под напряжением в нормальном состоянии (корпус, опора, бункер, электроящик, электроприводы), необходимо присоединять к заземляющим устройствам. Подключение составляющих оборудования к заземлению не должно быть последовательным.

Перед запуском необходимо убедиться:
в герметичном закрытии сервисных дверей и дискового затвора;
в отсутствии повреждений на подводящих и отводящих воздушных каналах;
в подключении заземления.

Правила газоочистных установок обязывают проводить их запуск в следующем порядке:

1. Включить автомат.
2. Повернуть тумблер включения, после чего загорится контрольная лампа подачи питания на оборудование.
3. Запустить вентилятор, если он подключается отдельно.

Многих наших заказчиков интересует вопрос о том, по какому графику должна работать газоочистная установка. В соответствии с п. 9 приказа Минприроды № 498 от 15.09.2017 ГОУ должна действовать бесперебойно и очищать либо обезвреживать выбросы от технологического оборудования на протяжении всего времени его работы. Уровень очистки должен соответствовать параметрам фильтрации, указанным в паспорте.

При использовании газоочистных установок законодательство не обязывает предприятие вести журналы их работы по форме № ПОД-3. Это подтверждает приказ Росстата № 430 от 11.06.2014. Однако это нормативный акт не освобождает предприятие от обязательств по ведению первичного учета в сфере охраны атмосферного воздуха.

Учет работы газоочистных и пылеулавливающих установок можно вести в любой форме. Предприятие может создать бланк самостоятельно и использовать его в своей деятельности. Но большинство собственников ГОУ предпочитают использовать специально разработанный журнал учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок.

Журнал заполняется ежедневно и заверяется ответственным сотрудником. Для каждой установки заводится отдельный лист. На основании информации, указанной в журнале, заполняется статистический отчет 2-тп (воздух).

Помимо журналов учета работы газоочистных установок, на предприятии необходимо обеспечить наличие следующего пакета документации:

• ответственность определенных сотрудников за эксплуатацию ГОУ должен подтверждать соответствующий приказ – газоочистные установки чаще всего прикрепляются к инженерам, которые разбираются в вентиляционных системах и могут вести их паспорта;
• реестр газоочистных установок;
• паспорта газоочистных модулей;
• программа техобслуживания и техосмотра, проверки параметров эксплуатации, планового ремонта;
• инструкция по эксплуатации газоочистной установки.

Чтобы конкретизировать процесс эксплуатации установки, многие предприятия разрабатывают ежегодные графики проведения техосмотров и планово-предупредительных ремонтов.

Всем предприятиям, на которых работают пылеуловители, необходимо проверять и корректировать содержание действующего проекта предельно допустимых выбросов (с установкой нормативов выбросов загрязняющих веществ). Также каждая установка должна быть учтена в действующей инвентаризации источников выбросов предприятия.

Обращайтесь, мы поможем в поставке газоочистных установок! У нас налажено сотрудничество с научными центрами, собственное производство и накоплен опыт в сфере газоочистки с 2003 года.