Фильтры для покрасочной камеры: вред ЛКМ, вентиляция и аспирация, сухая фильтрация и мокрая

Похожие темы:

Фильтр для покрасочной камеры очищает воздушное пространство от покрасочного тумана, микрочастиц краски и лака, а также уберегает окрашиваемые и другие поверхности от оседания пыли.

Если размеры частиц красок (особенно в жидком виде) сопоставимы с микроскопическими, они способны нанести существенный урон производственным мощностям и иному оборудованию. Красящие и маслянистые загрязнители, попадая в ответственные узлы механизмов, будут затруднять эксплуатацию аппаратов.

Следует исключать контакт такого загрязнителя с кожным покровом, слизистыми оболочками глаз, внутреннего уха, для чего и осуществляется очистка воздуха от краски. В рамках процесса осуществляется не только нейтрализация вторичных включений ЛКМ, но и промышленная вентиляция, что особо важно для предприятий, занятых производством лакокрасочных материалов.

Что касается твердых порошковых аэрозолей, то в большинстве технологических процессов они относятся к взрывоопасным веществам. Для минимизации рисков по возникновению несчастных случаев технической службой организации реализуется целый комплекс мер.

В состав ЛКМ входит большое количество элементов, он очень сложен. Подавляющую часть в нем составляют различные органические и неорганические растворители. Выделяют следующие виды загрязнителей, появляющихся после проведения работ, связанных с использованием лакокрасочных изделий и растворителей:

• твердые;
• пастообразные;
• жидкие;
• летучие.

Последняя разновидность отходов представляет наибольшую опасность для человека и окружающей среды. Такой загрязнитель попадает в воздух в процессе использования ЛКМ и при сушке окрашенных изделий. Значительные выбросы наблюдаются при воздействии на окрашенный элемент высокими температурами.

Частицы лакокрасочного покрытия могут содержать такие ядовитые компоненты, как мышьяк, хром, ртуть, свинец, опасные биоциды. Для доведения ЛКМ до жидкого состояния используются органические растворители, содержание которых может достигать 40-50%.

Содержание лакокрасочных паров в помещении не должно превышать предельных показателей концентрации (ПДК). Например, для ацетона ПДК составляет 200 мг/м³, для бензина — 100 мг/м³, бутилацетата — 200 мг/м³ и прочее.

Проект системы вентиляции и аспирации для покрасочного бокса должен разрабатываться таким образом, чтобы обеспечивалось решение целого комплекса задач:

• откачка воздуха от локального рабочего места и автоматической точки распыления красок;
• пары тумана и пыль в покрасочной камере должны перехватываться до того, как появится опасная концентрация данных загрязнителей;
• нейтрализация твердых и мягких частиц, попадающих в воздух в процессе шлифовки и механической обработки изделия;
• нейтрализация из воздушного пространства камеры паров растворителей и прочих веществ;
• недопущение попадания токсичных включений и иных загрязнителей в атмосферу после их улавливания системой вентиляции и аспирации.

В ходе эксплуатации воздушный фильтр для покрасочной камеры, как и вся система воздухоочистки, подвергаются значительным нагрузкам. Это требует раздельного формирования функциональных линий. Особое внимание стоит уделить выбору аппаратов воздухоочистки и созданию конфигураций, позволяющих обеспечивать бесперебойную работу системы без потери эффективности. В связи с тем, что отдельные рабочие места могут выводиться из процесса (например, для ремонта или обслуживания), следует предусмотреть отключение локальных участков на необходимое время так, чтобы это не влияло на показатели очистки в целом.

Мы изготавливаем различные фильтра для покрасочной камеры, купить которые вы можете на выгодных для вас условиях. У нас вы можете приобрести циклоны и любые стандартные картриджные фильтры типа «Акман» и «Фён». Также для фильтрации ЛКМ подойдут скрубберы, абсорберы и адсорбенты для порошковой краски.

Фильтр для лакокрасочных материалов типа циклон отлично зарекомендовал себя при разделении пылевого потока в потенциально взрывоопасных цехах, в которых проводятся лакокрасочные работы. Эффективность очистки может достигать 99,9%, учитывая размер частиц порошковой краски. Для изготовления оборудования используется углеродистая или нержавеющая сталь.

Эффективность работы циклона определяется следующими факторами:

• дисперсным составом частиц;
• средним удельным весом вторичных включений;
• расходом газа;
• геометрией установки газоочистки.

Фильтр для ЛКМ циклон извлекает подавляющее количество вторичных включений из поступающего в корпус загрязненного потока за счет центробежной силы. Особая конструкция входного патрубка придает входящему потоку вращательное движение, за счет чего частицы краски отлетают к стенкам циклона. Далее, подхваченные вторичным воздушным потоком, они попадают в нижнюю часть корпуса и в бункер-накопитель.

Внутренние поверхности циклона и всех воздуховодов тщательно шлифуются. Сварные швы и какие-либо неровности отсутствуют, частицам краски негде застревать и скапливаться. Такая особенность делает процесс смены цвета очень быстрым.

Покрасочная камера с сухим фильтром картриджного типа обеспечит отличные условия работы, а система аспирации будет показывать высокий КПД. Картриджный фильтр может изготавливаться из различных материалов:

• из бумаги — целлюлозный фильтр, который используется при незначительных объемах окраски;
• из полиэстера — сменный патронный фильтр демонстрирует высокие показатели очистки воздуха от сухой пыли высокой концентрации;
• из антистатической полиэфирной ткани — фильтр с заземлением, используемый для аспирации наэлектризованных частиц;
• из полиэстера с PTFE-мембраной — кассетный фильтр с мембранным гофрированным материалом подходит для фильтрации мелкодисперсных частиц, склонных к налипанию.

Абсорбционная очистка газов необходима при больших объемах выбросов вредных веществ. Газовые и пародымовые частицы поглощаются жидкой фазой. Наибольшее распространение получили скрубберные установки. Выделяются следующие их виды:

• форсуночные (полые);
• насадочные;
• пенные (тарельчатые барботажные);
• Вентури.

Фильтр для воздуха для покрасочной камеры типа скруббер обеспечивает не только высочайшую эффективность очистки от нежелательных газовых, туманно-аэрозольных и механических включений, но и нейтрализует их взрывоопасность. Установка может использоваться для фильтрации высокотемпературной среды.

Среди достоинств данного вида оборудования можно отметить не только способность к дезактивации паров растворителя, но и (при наличии возможностей) к трансформации веществ посредством реакций в соединения, которые в дальнейшем могут быть утилизированы с выгодой. Для этого необходимо использовать подходящие абсорбенты, которые загружаются на первой либо последующей ступени скруббера.

Покрасочная кабина с сухой фильтрацией адсорберного типа обеспечивает нормальные условия работы за счет поглощения вредных примесей и газов поверхностью твердых тел с ультрамикроскопической пористой структурой. Показатели эффективности в данном случае определяются пористостью адсорбента, скоростью и температурой очищаемой среды.

В этой категории наибольшее распространение получил угольный фильтр для покрасочной камеры, что объясняется одновременной дешевизной и высокой эффективностью устройства воздухоочистки. Покрасочная камера с сухой фильтрацией адсобционного типа может очищаться от вредных примесей с определенной периодичностью либо непрерывно.

У нас вы сможете приобрести готовый фильтр для проведения лакокрасочных работ или заказать проект и изготовление системы воздухоочистки для покрасочных цехов по цене ниже рыночной на 20%. Мы гарантируем качество своей продукции и организуем доставку в любой уголок страны. Для начала сотрудничества вам достаточно написать нам в онлайн-чат или позвонить по указанным номерам. Наши специалисты быстро свяжутся с вами.