Аспирация для мебельного производства: источники пыления, свойства древесной пыли, системы аспирации, фильтровальные элементы, FAQ

Похожие темы:

Самый интенсивный источник мелкодисперсной (взвешенной) пыли – шлифовальная машина. Пыль от нее настолько легкая, что может часами висеть в воздухе, если нет эффективной системы аспирации для деревообработки и мебельного производства. При транспортировке готовых изделий происходит вторичное пыление от осевших на деталях частиц.

Размер частиц в цеху очень неоднороден, причем чем они меньше, тем дольше могут находиться во взвешенном состоянии. При достижении концентрации 12,6 г/м³ взвешенная пыль может взорваться даже от небольшой искры.
Древесная пыль активно впитывает влагу из воздуха, что часто приводит к налипанию на стенки воздуховодов системы вентиляции. Кроме того, для нее характерно накапливание статического заряда, что становится причиной агломерирования и оседания на различных поверхностях. Более того, осевшие на оборудовании в большом количестве частицы при нагревании до 250 °C могут легко воспламениться.

В составе взвеси от МДФ и ДСП, помимо целлюлозы, содержатся карбамидные и фенолформальдегидные смолы, что делает ее более токсичной по сравнению с частицами натуральной древесины. Эти смолы считаются сильными аллергенами, т.к. вызывают раздражение слизистых, поэтому аспирация деревообрабатывающего цеха должна быть обязательной составляющей технологического процесса.

Для очистки воздуха в промышленных условиях применяются следующие системы:

Рукавные фильтры – задерживают частицы древесной пыли в тканной структуре, пропуская через себя чистый воздух. В компании «Факел» наиболее представлена серия Буран и её многочисленные модификации, адаптированные под разные производственные мощности, объёмы и условия пыления.;

Циклонные пылеуловители – за счет центробежной силы частицы отбрасываются к стенкам камеры, после чего падают в сборный бункер. В линейке «Факел» представлены установки, комбинирующие в одном корпусе и циклонную банку, и тканевые фильтры;

Картриджные фильтры – работают аналогично рукавным, но имеют более значительную площадь соприкосновения, за счет гофрированной, плотно сложенной поверхности материалов;

Компактные передвижные установки – очищают воздух в непосредственном месте пыления, прогоняя его через фильтры, дополнительно оснащаются искрогасителем.

Выбор установки в первую очередь зависит от дисперсности частиц и, соответственно, технологического процесса. Например, эффективная аспирация стружки обеспечивается циклонами, т.к. они хорошо справляются с крупными частицами. Для мелких частиц, образующихся при шлифовке дерева, выбираются рукавные или картриджные фильтры. При правильном выборе можно снизить концентрацию пыли в рабочей зоне до допустимых 6 мг/м3 (требование ГОСТ 12.1.005-88).

На выбор конкретных характеристик системы очистки влияют такие параметры, как необходимая производительность, температура, компоновка (локальная или централизованная), влажность среды, необходимость возврата воздуха в рабочую зону и т.п.

Желательно, чтобы материал прошел антистатическую обработку, что позволит работать с электризующейся и пожароопасной древесной пылью.

Снизить выбросы при распиловке ЛДСП, если установлена аспирация, можно путем применения полиэфирного войлока, который осуществляет объемную фильтрацию, при которой частицы застревают на разной глубине материала, а не только на поверхности.