Главная / Продукция / Рукавные фильтры / «Буран Пневмо Компакт П»

Рукавный фильтр с импульсной продувкой «Буран Пневмо Компакт П» с плоскими рукавами, вход газа через жалюзи-гасители

Производительность: от 6000 до 20000 м3/ч на 1 модуль
Степень очистки от пыли 99.9%. Все характеристики
Цена: по запросу. Возможно нестандартное исполнение
Гарантия 5 лет
Простой монтаж и эксплуатация
Срок службы более 10 лет
Одобрено экологами
ЗАЯВКА НА РАСЧЕТ
Получите стоимость и сроки поставки оборудования
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Телефон для консультаций: +7 (846) 972-40-77

Описание фильтра

Видео о рукавном фильтре «Буран Пневмо Компакт» / Импульсный модульный фильтр
«Буран Пневмо Компакт П» — компактный рукавный фильтр производства «Факел» с плоскими рукавами и входом газа через жалюзи гасители. Наличие в фильтровальной установке жалюзи-гасителя позволяет работать с пылью, содержащей в себе средние и большие частички, которые опадают сразу в бункер после удара о «жалюзи».

Фильтр относится к типам ФРИ (фильтр рукавный с импульсной продувкой), ФРКИ (фильтр рукавный каркасный с импульсной регенерацией).

«Буран Пневмо Компакт П» — надежный и неприхотливый классический рукавный фильтр для очистки газа. Подходит для работы в условиях высокой загрязненности для фильтрации сухой крупно- и мелко- дисперсной пыли.

Отличительная особенность фильтра — модульная конструкция. Добавление модулей увеличивает производительность установки.

Принципиальные отличия от других моделей «Буран»

1. Вход газа осуществляется через жалюзи-гасители.
2. Фильтры укомплектованы плоскими рукавами.
3. Компактное расположение и габариты.

Сферы применения

• Производства, оснащенные различными видами печей;
• Пищевая промышленность;
• Асфальтобетонные заводы;
• Цементные заводы;
• Производство ЛКМ и гипса;
• Заводы по производству изделий из пластика или стекла;
• Металлургической промышленности (металлическая пыль);
• Химической промышленности;
• Мукомольных заводов;
• Деревообрабатывающая промышленность;
• Нефтехимическая промышленность;
• Предприятия по добыче полезных ископаемых.

Принцип работы

Загрязненный воздух поступает в «Буран Пневмо Компакт П» через воздуховод (или газоход) в грязную камеру. После этого частички пыли оседают на рукава, а очищенный воздух проходит сквозь плоские рукава и поступает в чистую камеру. Очищенный газ выходит из фильтра при помощи вентилятора на улицу или обратно в помещение.

Технические характеристики

Технические характеристики зависят от комплектации. Под каждого клиента мы создаем проект, основанный на подробном опросе о производстве и характере пыли.

Возможно выполнение фильтра в нестандартном исполнении, в зависимости от ТЗ заказчика.

Модификации, габариты и чертежи

Фильтр «Буран Пневмо Компакт П» — состоит из одного или нескольких модулей.

Рекомендуемая производительность одного модуля — не более 20 000 м³/ч. Для увеличения производительности требуется установить дополнительный модуль (пример на чертеже ниже). Например, если Вам нужен фильтр производительностью 30 000 м³/ч, то нужно поставить два модуля по 15 000 м³/ч.

Возможно выполнение фильтра с нестандартными габаритами, в зависимости от ТЗ заказчика.

Габариты одного модуля

Чертеж рукавного фильтра с импульсной продувкой «Буран КОМПАКТ КР-ЖГ» с круглыми рукавами и жалюзи-гасителями
Чертеж модификации с одним модулем рукавного фильтра с импульсной продувкой «Буран Пневмо компакт П» с плоскими рукавами и жалюзи-гасителями

Чертеж фильтра из нескольких модулей

Чертеж рукавного фильтра с импульсной продувкой «Буран КОМПАКТ КР-ЖГ» с круглыми рукавами и жалюзи-гасителями
Чертеж модификации рукавного фильтра из двух модулей с импульсной продувкой «Буран Пневмо Компакт П» с плоскими рукавами и жалюзи-гасителями

Комплектация

Базовая комплектация для одного модуля

По техническому заданию заказчика модулей может быть больше.

Дополнительная комплектация

Мы всегда идем навстречу клиенту и готовы дополнить стандартную комплектацию нужным функционалом, другими характеристиками и параметрами.

• Вентилятор различных видов: высокого давления, среднего, пылевой, коррозионностойкий и другие.
• Площадки и лестницы для обслуживания фильтра.
• Клапаны различных видов: обратные, огнепреградительные, перепускные.
• Фильтровальные картриджи под определенные малые виды пыли, высокую температуру (более 200˚C), слипаемую, мокрую и другие.
• Утепление фильтра и отдельных его частей, подвод обогрева к клапанам.
• Замена фильтра с импульсной продувкой на фильтр с обратной продувкой рукавов для использования в местах где нет возможности эксплуатировать компрессор.
• Система пожаротушения.
• Устройство плавного пуска (частотный преобразователь) для вентилятора, шнека и шлюзового затвора.
• Особый шкаф управления построенный на базе реле с модулем контроля, подключения и управления. Шкаф управления по вашему ТЗ обеспечивает: сбор данных с датчиков пыли, перепада давления, состояния оборудования (вентилятор, шнек, питатель). Сигнализация состояния работы, аварии, технологические блокировки. Аварийная остановка. Отключение установки от сигнала пожарной сигнализации.
• Взрывозащищенное исполнение — установка вызрыворазрядных мембран (мембрана избыточного давления), использование фильтр элементов с антистатическими волокнами и нитями, дополнительные системы заземления, электрика в IP 64 и пр.
• Корпус фильтра может быть исполнен в различных видах стали.
• Различные цвета краски по RAL.
• Система пневмообрушения пыли или виброобрушения для бункера.
• Шнековый конвейер
• Влагомаслоотделитель.
• Дифференциальный манометр перепада «чистой» и «грязной» областей.
• Ящик для выгрузки пыли под бункером.
• Теплоизоляция и обогрев системы регенерации.
• Теплоизоляция корпуса фильтра.
• Теплоизоляция бункера (конического пылесборника).
• Обогрев бункера (конического пылесборника).
• Химически-стойкая покраска.
• Выемка фильтровальных элементов сверху.
• Взрыворазрывная мембрана на корпусе фильтра.
• Шлюзовой затвор для выгрузки бункера.

Особенности конструкции

Схема движения газа в фильтр и из него

1. Вход воздуха осуществляется в подрукавное пространство через фланец входа газа и ударяет в жалюзи-гасители, после этого воздух проходит в грязную камеру, где находятся фильтровальные рукава. Такая конструкция экономит габариты фильтра.

2. Высокозаряженные и тяжелые частички отбиваются от жалюзи-гасителей, которые находятся над точкой входа газа и воздуха и опадают в бункер.

3. Воздух с мелкой пылью проходит к рукавам в камеру грязного воздуха, далее чистый воздух проходит через рукава, а пыль оседает на его внешней стороне.
Принципиальная схема работы фильтра «Буран КОМПАКТ КР-ЖГ»
Принципиальная схема работы фильтра «Буран Пневмо Компакт П»
4. После этого воздух проходит наверх в камеру чистого воздуха и выводится из фильтра.

Сверху находятся люки для выемки фильтровальных рукавов, необходимая для их замены, диагностики и ремонта.

Дополнительный диагностический люк располагается на торце фильтра.

Плоские фильтровальные рукава

Фильтровальные рукава — базовый элемент фильтрации. Рукав «Бурана Пневмо Компакта П» состоит из нетканного материала, надетого на металлический каркас.

Применение плоских рукавов в установке позволяет уменьшить габариты пылеуловителя.
Вид плоского рукава
Вид плоского рукава
Преимущества рукавов плоского типа:
• Процесс импульсной регенерации плоских коротких рукавов отличается более мягким и равномерным воздействием импульса на всю площадь ткани.
• Если сравнивать плоские рукава и круглые, то при использовании плоских сокращается длина рукава при условиях одинаковой площади фильтрации.

Рукава могут изготавливаться из следующих материалов:
• Полиэстер;
• Мет-Арамид;
• PPS;
• Лавсан;
• Ткань с антистатическим эффектом.

Система пневматической очистки

Периодически фильтровальные рукава «облипают» грязью, что увеличивает сопротивление фильтра. Для того, чтобы система работала бесперебойно и без перепадов давления рукава необходимо очищать.

1. Очищение происходит следующим образом: сверху, в камере чистого воздуха имеются пневмотрубки, которые идут от мембранных клапанов пневматической системы. Данные клапаны установлены на ресиверы, в которых находится сжатый воздух, который используется для пневмоудара.
Система импульсной продувки
Система импульсной продувки
2. Воздух в эти ресиверы подаётся от компрессора. Периодически срабатывает клапан, воздух через клапан подаётся в пневмотрубку и из пневмотрубки при помощи форсунок распределяется внутрь фильтровального рукава.
3. Фильтровальный рукав встряхивается и продувается, пыль с фильтровального рукава падает вниз в бункер-накопитель.

Пыль из бункера накопителя возможно вывести 3-мя способами, в зависимости от предусмотренного в ТЗ: ручная пылевая задвижка, механическая «двойная мигалка», автоматический «шлюзовой затвор», в стандартном варианте предусмотрена ручная пылевая задвижка.

Комплектация системы импульсной продувки:
1. Ресивер для сжатого воздуха. Именно ресивер накапливает воздух для пневмоудара. Если воздуха не хватает, то степень очистки будет падать, износ фильтров увеличится, производительность фильтра упадет так как увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра. На ресивере имеется штуцер для подключения к компрессору или к общезаводской магистрали сжатого воздуха, а также кран для слива конденсата. Если «Буран» устанавливается не в отапливаемом помещении, то мы рекомендуем устанавливать систему влаго-масло отделения, утепления и обогрева воздуха.

2. Импортные воздушные клапана (итальянские, немецкие или американские). Все клапана сертифицированы. Наши клапана являются специализированными для систем пневмоочистки фильтровального оборудования.

3. Система воздушных трубок. Они либо металлические, либо пластиковые. Все зависит от того газа и температуры, которые очищает фильтр «Буран». На пневмотрубках устанавливаются сопла для более эффективной очистки фильтр элемента.

4. Управление системой регенерации происходит при помощи специального контроллера, который настраивает количество импульсов и их частоту.

5. По требованию мы можем установить дифференциальный манометр. Тогда очистка рукавов может происходить не только по времени, но также от степени «загрязнения» рукавов. Когда рукава падают давление в камере фильтра изменяется и манометр подает сигнал на контроллер для осуществления продувки. Так же дифференциальный манометр покажет аварию если один из рукавов испортится.

Вход загрязненного воздуха — жалюзи-гасители

В фильтре «Буран Пневмо Компакт П» вход загрязненного газа происходит через подрукавное пространство с жалюзи-гасителями.

Главное преимущество жалюзи-гасителя в том, что при входе в фильтр воздух «ударяется» о жалюзи и равномерно расходится по фильтровальным элементам, уменьшая уровень их износа, а также обеспечивает равномерность износа фильтр-элементов.

Установка жалюзи-гасителей позволяет экономить место в аспирационной установке. Наличие в рукавном фильтре жалюзи-гасителя позволяет работать с пылью, содержащей в себе средние и большие частички, которые попадают сразу в бункер после удара о жалюзийную решетку.

Это самый недорогой вариант исполнения в линейке «Буран Компакт», по сравнению с другими способами организации входа загрязненного газа через плиты-гасители или боковой вход. Подробнее о работе жалюзийных пылеуловителей читайте в статье «Жалюзийные пылеуловители: устройство, схема, принцип работы, область применения, достоинства и недостатки».

Бункер пыли и её выгрузка

В стандартной комплектации «Буран» имеет конусный бункер-накопитель для пыли и круглый затвор с ручным приводом для открытие и закрытия.

В соответствии с ТЗ «Буран» дополнительно можно укомплектовать подрукавным бункером со шнеком и шлюзовым затвором для беспрерывной разгрузки бункера от пыли.

Бункер может комплектоваться вибратором или виброустановкой, чтобы предотвратить налипание пыли на стенки.
Виды бункеров
Виды бункеров

Выгрузка уловленного продукта

Способы организации выгрузки на выбор заказчика:
В базовой комплектации применяется ручной способ — используется ручная заслонка, открыв её вручную, пыль выгружается из пылесборника в какую-то емкость или, когда к фильтру без заслонки сразу подключена емкость (ящик) в которую падает пыль.

Автоматизированный способ — для выгрузки используется шлюзовой затвор или двойная мигалка, часто вместе с шнековым транспортером.

Главное отличие — в ручном труде, который нужно приложить для выгрузки уловленного продукта. Автоматизированный способ можно связать с производственной цепочкой и, например, возвращать продукт обратно на конвейер.
Способы выгрузки из бункеров
Способы выгрузки из бункеров

Управление рукавным фильтром

Управление фильтром происходит при помощи контроллера или пульта управления. Данная система работает в замкнутом цикле, но может перенастраиваться в зависимости от потребностей заказчика.

Мы предлагаем комплектовать фильтр полностью автоматической системой управления, анализа, пожаротушения и др. В стандартной комплектации установлен временной контроллер, также можно укомплектовать контроллером Siemens, ОВЕН и прочими, в зависимости от вашей потребности.
Системы управления фильтром
Системы управления фильтром
Получите консультацию у специалистов нашего завода
Клепик
Михаил
Исполнительный директор
Проконсультирует и сделает расчет
Никулин
Владимир
Технический директор
Разрабатывает и проектирует
8 846 972-40-77
info@fakel-f.ru
8 846 972-40-77
info@fakel-f.ru
РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ
ПОСТАВИМ ЗА
45 ДНЕЙ
АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЦЕНЫ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Другие фильтры этого типа
Производительность: 6000—10000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: от 8000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: от 15000 м3
Цена: по запросу
Подробнее