Рукавный фильтр «Бриз Ц» для силоса

Проверенный временем вариант рукавного фильтра с системой пневмоочистки для силоса. Данный фильтр имеет самую продуктивную форму в виде окружности, занимает меньше места и создает более стабильное и правильное аэродинамическое сопротивление, что в свою очередь приводит к более качественной очистке воздуха.

• Проверенная временем конструкцию фильтр-элементов.
• Замена фильтр элементов с боку — уменьшает время на замену фильтров.
• Установочное кольцо в комплекте.
• Для замены фильтрующих элементов не нужен специнструмент.
• Возможность изготовления с любым фланцем под имеющееся установочное кольцо.
• Возможность установки системы автоматической очистки с регулируемым временем циклов.
• Материал корпуса фильтра — сталь.

Дорабатываем конструкции наших фильтров по техническому требованию заказчика.

Загрязненный воздух поступает в «Бриз Ц» через воздуховод (или газоход) в грязную камеру. После этого частички пыли оседают на рукава, а очищенный воздух проходит сквозь круглые рукава и поступает в чистую камеру. Очищенный газ выходит из фильтра при помощи вентилятора на улицу или обратно в помещение.

Технические характеристики зависят от комплектации. Под каждого клиента мы создаем проект, основанный на подробном опросе о производстве и характере пыли.

Возможно выполнение фильтра в нестандартном исполнении, в зависимости от ТЗ заказчика.

Фильтр «Бриз Ц» выпускается в четырех модификациях: «Бриз Ц 6», «Бриз Ц 12», «Бриз Ц 20», «Бриз Ц 30».

Возможно выполнение фильтра с нестандартными габаритами, в зависимости от ТЗ заказчика.

По техническому заданию заказчика комплектация может быть изменена.

Мы всегда идем навстречу клиенту и готовы дополнить стандартную комплектацию нужным функционалом, другими характеристиками и параметрами.

• Вентилятор различных видов: высокого давления, среднего, пылевой, коррозионностойкий и другие.
• Площадки и лестницы для обслуживания фильтра.
• Клапаны различных видов: обратные, огнепреградительные, перепускные.
• Фильтровальные картриджи под определенные малые виды пыли, высокую температуру (более 200˚C), слипаемую, мокрую и другие.
• Утепление фильтра и отдельных его частей, подвод обогрева к клапанам.
• Замена фильтра с импульсной продувкой на фильтр с обратной продувкой рукавов для использования в местах где нет возможности эксплуатировать компрессор.
• Система пневмообрушения пыли или виброобрушения для бункера.
• Система пожаротушения.
• Устройство плавного пуска (частотный преобразователь) для вентилятора, шнека и шлюзового затвора.
• Особый шкаф управления построенный на базе реле с модулем контроля, подключения и управления. Шкаф управления по вашему ТЗ обеспечивает: сбор данных с датчиков пыли, перепада давления, состояния оборудования (вентилятор, шнек, питатель). Сигнализация состояния работы, аварии, технологические блокировки. Аварийная остановка. Отключение установки от сигнала пожарной сигнализации.
• Взрывозащищенное исполнение — установка вызрыворазрядных мембран (мембрана избыточного давления), использование фильтр элементов с антистатическими волокнами и нитями, дополнительные системы заземления, электрика в IP 64 и пр.
• Корпус фильтра может быть исполнен в различных видах стали.
• Различные цвета краски по RAL.
• Шнековый конвейер
• Влагомаслоотделитель.
• Дифференциальный манометр перепада «чистой» и «грязной» областей.
• Ящик для выгрузки пыли под бункером.
• Теплоизоляция и обогрев системы регенерации.
• Теплоизоляция корпуса фильтра.
• Теплоизоляция бункера (конического пылесборника).
• Обогрев бункера (конического пылесборника).
• Химически-стойкая покраска.
• Выемка фильтровальных элементов сбоку.
• Взрыворазрывная мембрана на корпусе фильтра.
• Шлюзовой затвор для выгрузки бункера.

Круглые фильтровальные элементы имеют множество видов, типов, диаметров. До длины 4-5 метра сопло Вентури не требуется, вместо него используются форсунки для продувки. Более 5 метров мы уже можем рекомендовать использовать различные сопла для более эффективной очистки фильтр элементов.

Материал для фильтровальных рукавов подбирается индивидуально, в соответствии с техническим заданием.

2. Воздух в эти ресиверы подаётся от компрессора. Периодически срабатывает клапан, воздух через клапан подаётся в пневмотрубку и из пневмотрубки при помощи форсунок распределяется внутрь фильтровального рукава.

3. Фильтровальный рукав встряхивается и продувается, пыль с фильтровального рукава падает вниз в бункер-накопитель.

Пыль из бункера накопителя возможно вывести 3-мя способными, в зависимости от предусмотренного в ТЗ: ручная пылевая задвижка, механическая «двойная мигалка», автоматический «шлюзовой затвор», в стандартном варианте предусмотрена ручная пылевая задвижка.

Комплектация системы импульсной продувки:

1. Ресивер для сжатого воздуха. Именно ресивер накапливает воздух для пневмоудара. Если воздуха не хватает, то степень очистки будет падать, износ фильтров увеличится, производительность фильтра упадет так как увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра. На ресивере имеется штуцер для подключения к компрессору или к общезаводской магистрали сжатого воздуха, а также кран для слива конденсата. Если «Буран» устанавливается не в отапливаемом помещении, то мы рекомендуем устанавливать систему влаго-масло отделения, утепления и обогрева воздуха.

2. Импортные воздушные клапана (итальянские, немецкие или американские). Все клапана сертифицированы. Наши клапана являются специализированными для систем пневмоочистки фильтровального оборудования.

3. Система воздушных трубок. Они либо металлические, либо пластиковые. Все зависит от того газа и температуры, которые очищает фильтр «Буран». На пневмотрубках устанавливаются сопла для более эффективной очистки фильтр элемента.

4. Управление системой регенерации происходит при помощи специального контроллера, который настраивает количество импульсов и их частоту.

5. По требованию мы можем установить дифференциальный манометр. Тогда очистка рукавов может происходить не только по времени, но также от степени «загрязнения» рукавов. Когда рукава падают давление в камере фильтра изменяется и манометр подает сигнал на контроллер для осуществления продувки. Так же дифференциальный манометр покажет аварию если один из рукавов испортится.

Управление фильтром происходит при помощи контроллера или пульта управления. Данная система работает в замкнутом цикле, но может перенастраиваться в зависимости от потребностей заказчика.

Мы предлагаем комплектовать фильтр полностью автоматической системой управления, анализа, пожаротушения и др. В стандартной комплектации установлен временной контроллер, также можно укомплектовать контроллером Siemens, ОВЕН и прочими, в зависимости от вашей потребности.