Оставьте ваш телефон и мы вам перезвоним
в течение 5-ти минут!
в течение 5-ти минут!
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА
После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования
После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
ЗАПОЛНИТЕ И ОТПРАВЬТЕ ЗАЯВКУ
После заполнения мы сформируем и отправим Вам нужные документы
После заполнения мы сформируем и отправим Вам нужные документы
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Похожие темы:
Процесс механической обработки стали связан с появлением пыли, которая представляет опасность не только для здоровья работников и окружающей среды, но и для оборудования. Частицы стали, попадая в ответственные элементы станков, машин и механизмов, снижают их КПД и увеличивают изнашивание.
Источники пыли
Стальная пыль входит в состав выбросов, производимых предприятиями и заводами, технологические процессы которых заключаются в механической обработке стали, в ее выплавке. В первом случае процесс может включать в себя резку и абразивную обработку. То есть в результате точения, фрезерования, сверления, шлифования, полирования и прочих аналогичных работ появляются частицы стали, как выглядят они можно понять из фото.
Пыль стальная
Описание и состав, ПДК
Процесс абразивной обработки стали связан с появлением пыли, состоящей на 60-70% из стальных взвесей и на 30-40% - из включений абразивного материала. При этом в зависимости от особенностей последнего и характеристик обрабатываемой стали пыль классифицируется по дисперсному признаку:
В соответствии с действующими санитарными нормами устанавливается предельно-допустимая концентрация (ПДК) для различных видов пылей. Для стальной пыли ПДК рабочей зоны составляет 0,005 мг/м³.
- если размер взвесей не превышает 0,1 мкм, то загрязнитель классифицируется, как «дым»;
- если дисперсность поллютанта колеблется в пределах от 0,1 мкм до 10 мкм, то присваивается квалификация «облако»;
- частицы свыше 10 мкм классифицируются, как «пыль».
В соответствии с действующими санитарными нормами устанавливается предельно-допустимая концентрация (ПДК) для различных видов пылей. Для стальной пыли ПДК рабочей зоны составляет 0,005 мг/м³.
Вред и класс опасности
Для работников сталелитейных цехов, предприятий по обработке данного материала систематическое вдыхание стальной пыли приводит к появлению профессиональных заболеваний. Попадая в организм человека через органы дыхания или посредством заглатывания, пыль и сталь могут стать причиной появления аллергических реакций, заболеваний бронхо-легочной системы.
Необходимость выполнения и соблюдения комплекса мер по очистке производственного помещения от стальных частиц диктуется не только их вредностью для человека и оборудования, но и опасностью. В ходе обработки материала выделяется стальная пыль, горючесть которой соответствует 1 классу опасности. Это свидетельствует о том, что стальная пыль – это чрезвычайно пожароопасное вещество.
Необходимость выполнения и соблюдения комплекса мер по очистке производственного помещения от стальных частиц диктуется не только их вредностью для человека и оборудования, но и опасностью. В ходе обработки материала выделяется стальная пыль, горючесть которой соответствует 1 классу опасности. Это свидетельствует о том, что стальная пыль – это чрезвычайно пожароопасное вещество.
Очистка воздуха внутри цеха
Фильтры для литья стали
Нельзя недооценивать влияние аспирационной системы на выплавку стали и иные способы ее обработки. Только правильно спроектированная, собранная и установленная система воздухоочистки позволит добиться нужных показателей фильтрации и сделает рабочий процесс максимально безопасным для специалистов и оборудования. Все перечисленные ниже фильтры имеют модификации устойчивые к высоким температурам.
Циклоны
Фильтры для стального литья типа циклон широко используются для очистки от поллютанта благодаря простоте конструкции и высокой степени очистки. Поданному в корпус установки загрязненному потоку задается вихревое движение, направленное в нижнюю часть и к бункеру. За счет центробежных сил стальные частицы отбрасываются к стенкам корпуса, а вторичный поток захватывает пыль и направляет ее в пылесборник. В нем меняется направление потока, а стальные частицы оседают вниз.
Рукавные фильтры
Установки рукавного типа показывают высокий КПД при фильтрации сухой мелкодисперсной пыли и иных примесей. Загрязненный поток подается на установку, состоящую из фильтровальных элементов типа рукав, вторичные включения оседают на внешней поверхности рукавов, а чистый воздух выводится в окружающую среду. По мере накопления частиц стали на поверхности рукавов проводится их регенерация посредством вибровстряхивания или импульсной продувки.
Скрубберы
Воздушный поток избавляется от пылевых включений посредством жидкостного их захвата. Стальные частицы улавливаются жидкостью, распыляемой в виде тумана или представленной, как микропленка, пенный, а также кипящий слой. Агрегатное состояние жидкостной преграды зависит от типа скрубберной установки.
Если вам нужна услуга по подбору аспирационного аппарата для фильтрации стального поллютанта, пишите нам на почту или в онлайн-чат. Мы подберем необходимое оборудование, спроектируем систему и сделаем нужные расчеты. Многочисленные положительные отзывы клиентов свидетельствуют о том, что наши установки показывают высокий КПД и при правильной эксплуатации могут долго использоваться в различных сферах промышленности.
Мы всегда делаем предельно точные расчеты, помогаем подобрать подходящие фильтры. Обычно на это нужно 1 – 2 дня.
Технический директор,
Владимир Никулин
Владимир Никулин
РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА
После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования.
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ
ПОСТАВИМ ЗА
45 ДНЕЙ
45 ДНЕЙ
АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЦЕНЫ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Работаем по всей России и ближнему зарубежью
