Аспирация зерна: на элеваторах, силосах и зерноприемных пунктах — очистка от аспирационной пыли

Соблюдение стандартов, норм и правил помогает избежать аварийных ситуаций с возникновением несчастных случаев, разрушений на производстве, травм обслуживающего персонала. Зерновая пыль всегда взрывоопасна, и существуют ГОСТы, регулирующие обращение с ней.

Наибольшее распространение аспирирующие устройства получили на элеваторах, где хранятся значительные объемы урожая, собранного с полей, иногда в течение нескольких лет.

Поступление на элеватор пыли начинается с момента доставки сельхозпродукции. В дальнейшем запыление происходит везде, при любых действиях, связанных с передвижением содержимого хранилища.

Поэтому аспирационная очистка зерна нужна во всех местах и на каждом этапе «конвейера», направленного от производителя к потребителю. Функционирование защитных систем и механизмов обеспечивает такие технологические процессы, как:

• снижение концентрации взвешенных частиц в воздухе;
• предотвращение возгорания и взрыва;
• предохранение от разрушений, если взрыв все же возник.

Потребность в минимизации вероятных последствий приводит к применению прочных конструкций, сделанных из материалов, выдерживающих значительные нагрузки. Используются сплавы, не искрящие при случайном контакте металлических деталей. Форма фильтров и других конструктивных элементов круглая, поскольку это повышает сопротивление на разрыв. Общий взрыв пыли на элеваторе не должен произойти, ни при каких обстоятельствах. Допускаются лишь отдельные «хлопки» внутри аспирационного оборудования, но и подобные ситуации относятся к категории чрезвычайных происшествий.

Помимо взрывоопасности, запыленность предприятий отрицательно сказывается на здоровье работников, вынужденных вдыхать биологически агрессивную среду. В нее входят грибки и прочие микроорганизмы, способные вызывать тяжелые заболевания. Учитывая это, система аспирации зерна проектируется таким образом, чтобы лишь незначительные количества пыли проникали на участки, где находятся сотрудники во время работы (герметизация источников).

Убирать производственные помещения принято периодически, не дожидаясь чрезмерного скопления отходов в рабочих зонах. Директор предприятия утверждает график уборки пыли на элеваторе, образец которого всегда должен быть доступен для предъявления служащим, осуществляющим контроль. Также в обязательном порядке документ размещается на стенах цеха, где хорошо виден сотрудникам.

Будут ли они покидать рабочие помещения на время уборки, и надо ли выключать технику, зависит от особенностей технологического процесса. Обычно отдается предпочтение в пользу не останавливающей элеватор очистки зернофильтров. Рекомендуется проводить уборку не позже, чем очищающие устройства засорятся на 50% уровня, создающего серьезные препятствия для их функционирования или заметно ухудшающего качество зернопродукта (выраженное запыление зерна на выходе).

Безопасная аспирация элеваторов обеспечивается:

• взрывозащищенными клапанами ТРТС-12, Асекс (европейский стандарт);
• взрыворазрядными мембранами;
• антистатическими элементами;
• специальной электротехникой.

Мембраны закрывают отверстия, через которые будет проходить взрывная волна при детонации взрывоопасной взвеси. В результате избыточное давление уходит через «окна» после разрыва мембран, не повреждая ценные детали и корпус.

Антистатические приспособления препятствуют накоплению статического заряда или выводят его из опасной зоны посредством заземления. Внутренние части зернофильтров сделаны так, чтобы затруднить проскакивание искры, скажем, между близко расположенными остриями или проводящими кромками. Гладкие поверхности и увеличение, по возможности, расстояний между соседними структурами, препятствуют искрению.

Такие же предосторожности предпринимаются при изготовлении электрических схем. Короба с ними герметизируются, металлические элементы изготавливаются из сплавов, не склонных искрить.

Зерноприемники меньше размерами, чем многофункциональные элеваторы, и аспирационное оборудование может объединяться в одну достаточно компактную систему. Специалисты составляют проект аспирации зерноприемного пункта, чем занимаются инженеры и профильные институты.

По готовому проекту приобретается и устанавливается оборудование. Важнейшую часть составляют механизмы засасывания, установленные по всей длине завальной ямы. Именно на этапе засыпки удаляется большая часть пылеобразных частиц, засоряющих продукт. Очищенные после первичной аспирации зерновые культуры гораздо безопаснее транспортировать.

Количество аспираторов, необходимых для ямы с определенными геометрическими параметрами, зависит не только от ее размеров и формы. Желательно учитывать, какие сельскохозяйственные культуры в нее загружаются, и насколько они бывают запылены.

Типичный силосный фильтр включает в себя следующие элементы:

• прочный корпус из углеродистой стали (окрашенный);
• опоры;
• бункер;
• ресиверы сжатого воздуха;
• фильтровальные рукава;
• аварийные индикаторы переполнения;
• щит или панель управления.

Наиболее современные модели оснащаются электронными панелями, удобными для операторов. Однако, классический щит надежнее, особенно при сильных перепадах температуры и влажности. Чувствительная электроника чаще требует вмешательства в неблагоприятных условиях эксплуатации. Но показывает отличные результаты в стабильном температурно-влажностном окружении.

Если вместо периодического встряхивания реализуется продувание сжатым воздухом, к оборудованию подключают пневмопровод. При отсутствии такового на предприятии следует приобретать технику с вибрационным стряхиванием скопившихся отходов.