Взрывоопасная пыль: зоны и классы, взрывоопасные пыли и волокна, фильтры, особенности расчета, меры предосторожности

Похожие темы:

Взрывоопасна ли пыль? Этим вопросом задаются практически все промышленные производители. Давайте с ним разберемся. Взрывоопасность пыли – это самое опасное свойство данного загрязнителя в промышленности и на производстве. Смешиваясь с кислородом, такая пыль может стать причиной взрыва. Для этого достаточно одного источника возгорания.

Вся опасность в том, что взрыв может выйти за пределы его источника. Взрыв может захватить все помещение. В этом случае пыль поднимается вверх и воспламеняется. Последующие взрывы могут привести к разрушению оборудования и человеческим жертвам,

Чтобы избежать неприятных последствий, прежде всего, необходимо понять, какая пыль является взрывоопасной. К таковой относится вторичный продукт, возникающий в ходе производства и обработки таких материалов:

• текстиля, дерева, пластика;
• муки, сахара, зерна, табака, специй;
• таких легких металлов, как магний, титан и алюминий;
• угля и углеродов;
• химической продукции, резины, фармпрепаратов.

Помимо физических частиц горючая взрывоопасная пыль может появляться в зоне наличия легковоспламеняющихся газов и паров, которые возникают в ходе производства химической продукции и нефтепродуктов.

Зона взрывоопасной пыли – зона, в которой собираются в облако горючие вторичные продукты и присутствуют там постоянно в концентрации, требующей принятия мер предосторожности. По ГОСТ взрывоопасные пыли 31610.10-2-2017 и ФЗ РФ №123 от 22.07.2008 выделяют следующие классы взрывоопасной пыли:

1. Класс 0 – зоны, где детонирующие газовые смеси или пары находятся постоянно или не менее 1 часа.
2. Класс 1 – зоны, в которых взрывоопасные среды появляются в ходе нормальной эксплуатации производственного оборудования.
3. Класс 2 – зоны, в которых образуются взрывоопасные среды только в случае аварии или повреждения производственных мощностей.
4. Класс 20 – зоны, где нижний предел концентрации детонирующей газовоздушной смеси составляет не менее 65 г/м³. При этом горючая среда присутствует в зоне постоянно.
5. Класс 21 – зоны, находящиеся в цехах, в которых нормальная эксплуатация производственных мощностей приводит к попаданию в воздух детонирующей пыли. При этом взрывоопасной становится концентрация пыли до 65 г/м³.
6. Класс 22 – зоны цехов, в которых взрывоопасные смеси детонирующих газов и воздуха появляются из-за аварий или поломок производственных мощностей. При этом концентрация горючего газа в воздухе составляет менее 65 г/м³.

Прежде всего, давайте разберемся, является ли растительная пыль взрывоопасной. При определенных условиях взрыв может случиться. Поэтому здесь нужно понимать, в каких случаях растительная пыль является взрывоопасной. Это происходит при таких обстоятельствах:

• при интенсивном смешении возрывоопасной пыли с воздухом;
• взрывоопасная среда образовалась в замкнутом пространстве, что обеспечит увеличение давления при взрыве и сильные разрушения;
• концентрация зерновой пыли в воздухе должна находиться в пределах взрывоопасного диапазона.

Чтобы вы могли более детально понять, какие пыли относятся к взрывоопасным, мы собрали основные их виды в таблице.

Аппарат включает в себя верхнюю цилиндрическую часть и нижнюю коническую с выходом на пылесборник. Загрязненный поток поступает в корпус через входной патрубок, а очищенный газ выбрасывается наружу, проходя через внутреннюю трубу. Более эффективными считаются агрегаты с меньшим диаметром корпуса и минимальным просветом патрубка.

Загрязненный взрывоопасной пылью поток по входному патрубку попадает в корпус установки. Далее очищаемая среда, вращаясь вокруг своей оси, направляется в нижнюю часть аппарата. За счет центробежной силы самовоспламеняющиеся частицы отбрасываются к стенкам циклона и под воздействием сил тяжести осыпаются в бункер-накопитель. Очищенный газовоздушный поток по выхлопной трубе попадает наружу.

Примеры:

Древесная пыль взрывоопасна, при ее фильтрации циклоны показывают высокую эффективность. Они отлично справляются и с другими крупнодисперсными детонирующими включениями. Для более тонкой фильтрации система газоочистки может дополняться такими фильтрующими элементами:

• тканевые рукава, которые задерживают вторичные включения на своей поверхности и очищаются методом обратной продувки;
• ячейковые, состоящие из металлической рамы, наполненной фильтрующим материалом, таким, как стекловолокно, модифицированный полиуретан, металлическая сетка;
• волокнистые – фильтры с равномерно распределенными между тонкими волокнами порами.

Многоступенчатая система фильтрации обеспечивает высокие показатели очистки и снижает нагрузку фильтров более тонкой очистки. Такой способ нейтрализации взрывоопасных включений увеличивает производственный ресурс системы.

Пожароопасность горючих пылей в аппаратах картриджного типа нейтрализуется следующим образом: очищаемая среда через отверстие в стенке корпуса попадает в межкартриджное пространство. Под воздействием сил инерции более крупные и тяжелые включения здесь же осыпаются в накопительный бункер. По мере прохождения загрязненного потока через картриджи, на их поверхности оседают остальные мелкодисперсные частицы. Очищенный поток направляется в верхнюю часть аппарата и попадает в воздушный трубопровод для дальнейшего отвода в атмосферу. Как и в случае с рукавными фильтрами, для восстановления работоспособности картриджей проводится их регенерация. В основном конструкцией предусматривается импульсная продувка сжатым воздухом.

Примеры:

Чтобы устранить основные факторы взрывоопасности пыли, необходимо поддерживать герметичность системы воздухоочистки, исключить попадание пыли в цеха и помещения. Оборудование не должно выключаться в процессе очистки загрязненного воздуха. Исключением являются аварии и пожары.

Необходимо проводить периодический осмотр системы газоочистки, устранять дефекты, вмятины, неплотности, чистить ее от пыли и грязи. Оборудование постоянно должно находиться в работоспособном состоянии.

Нельзя допускать, чтобы установка работала с недокомплектом рукавов или поврежденными, неработоспособными рукавами. Также нужно следить за исправностью бункеров-накопителей и проходимостью самотечных труб. Обрабатывать использованные мешки разрешается только в отдельных помещениях. После каждой смены необходима влажная уборка стен, потолков, балок, перекрытия и системы воздухоочистки. При возникновении завалов и подсоров побочных продуктов, они подлежат незамедлительной уборке.

Для освещения оборудования необходимо использовать исключительно переносные осветительные приборы, конструкция которых исключает попадание пыли внутрь. Запрещается использовать в цехах паяльные лампы, сварочные агрегаты и иное оборудование, способное вызвать возникновение искры либо огневых импульсов. Также категорически запрещается заниматься сваркой элементов систем воздухоочистки до полного устранения пыли из них. Для перекуров необходимо предусмотреть отдельное помещение с урной, бочкой, наполненной водой и ящиками с песком.