Скруббер воздуха: применение, принцип работы, производство, расчет, монтаж, инструкции

Популярность мокрых скрубберов объясняется, прежде всего, универсальностью использования. Установка эффективно очищает газовоздушную смесь от химических газов, аэрозоля, пара, дыма, а также от пылевых включений. Промышленные скрубберы — лучшее решение для очистки газа, приведения показателей к требованиям проверяющих органов.

Аппараты скрубберы используются для очистки среды от следующих загрязнителей:

• механических частиц дисперсностью от 0,5 мкм (растительные, органические, металлические, полимерные, пластиковые, минеральные, каменные, стеклянные, угольные включения в том числе маслянистой, липкой и клейкой консистенции);
• фильтр скруббер мокрого типа нейтрализует следующие газы: аммиак, бромистый водород, хлороводород, метиламин и прочие газовидные смеси, для которых вода служит растворителем;
• с помощью сорбентов на основе щелочей можно добиться результативной фильтрации аэрозольных и газокислых включений (окислов серы, оксидов азота, сероводорода) и прочих кислых смесей, дымовых выхлопов от сгорания жидкого, твердого, органического топлива;
• специальные растворы позволяют удерживать тяжелые, ядовитые, вредные и отравляющие вещества (альдегиды, кетоны, спирты, меркаптаны, эфиры, кислоты и щелочи, галогениды, активные металлы).

Скрубберы относятся к установкам, которые можно использовать для очищения газовоздушной смеси от взрыво- и пожароопасных частиц повышенной температуры.

Популярность и эффективность скрубберов объясняется следующими причинами:
1. Качественная очистка воздуха. Установка способна удерживать загрязнители от 0,1 мкм, что отвечает нормативам по фильтрации промышленных газов, попавших в атмосферу.
2. Приемлемая цена оборудования, что позволяет уменьшить себестоимость производимого продукта и увеличить прибыль.
3. Многофункциональность. Установка типа Вентури приспособлена для чистки газовоздушной смеси и для понижения его температуры и увлажнения.

Производство скрубберов для мокрой и комплексной воздухоочистки происходит в несколько этапов. Процесс изготовления начинается с опроса заказчика, в ходе которого выясняются все особенности производственной деятельности. На основе полученных результатов и технического задания заказчика производители скрубберов разработают проект. В ТЗ должна присутствовать следующая информация:

• показатели необходимой производительности;
• характеристика веществ, от которых необходимо очищать среду;
• концентрация и характерные особенности загрязнителя в воздухе, и иные особенности производственного цикла.

Получив техническое задание и разработав проект, мы обговариваем сроки производства установки и условия ее доставки заказчику. После зачисления на счет предоплаты, сумма которой указывается в договоре и счете-фактуре, наши специалисты приступают к сбору установки.

Сроки изготовления установки и порядок расчетов обговариваем с заказчиком индивидуально. После зачисления денег скруббер можно забрать самовывозом, также имеется возможность воспользоваться нашей доставкой. Она осуществляется по всей стране.

У нас вы можете заказать оборудование из пластика, металла, нержавейки или спецстали и приобрести шкаф управления скруббером. Выбор материала осуществляется с учетом химического состава газа, температуры и условий эксплуатации, а также габаритов установки.

Большим спросом пользуются конструкции из углеродистой стали. Чтобы повысить устойчивость к агрессивным средам проводится механическое или химическое «усиление» корпуса.

Для эксплуатации в условиях больших нагрузок, а также в химически агрессивных средах или при высокой температуре установка будет выполнена из коррозионно-стойкого пластика:

• полипропилена;
• полифинилсульфида;
• поливинилхлорида;
• полиэтилена;
• поливинилиденфторида.

У нас вы можете заказать изготовление скруббера любого типа, мощности и ориентации. Грамотное проектирование и подбор материалов позволяют добиться максимальной эффективности при незначительных затратах. Мы предлагаем цены ниже рынка и гарантируем качество своих работ.

Также установки имеют следующие узлы:

• входная трубка;
• каркас в виде цилиндра, прямоугольника либо иной геометрической формы с несущими рамами, объединенными в многоуровневую систему последовательной либо параллельной фильтрации;
• камера, в которой происходит охлаждение входящего потока (если необходимо);
• рабочая камера;
• система орошения, в основном состоящая из форсунок;
• сепаратор, улавливающий остатки загрязнителя;
• выходная трубка;
• дополнительные составляющие (гидроемкости, элементы для обслуживания, дымоходы, блоки контроля, паспорта и прочее).

Корпус выполняется в форме цилиндра. Для улучшения качества очистки во внутренней полости устанавливаются дополнительные насадки. Они необходимы для улавливания загрязнителя, их орошение осуществляется поперечным, прямоточным либо противоточным методом.

Насадки позволяют экономить до 40% воды, используемой для фильтрации воздушного потока, а также уменьшить гидравлической давление. Насадки позволяют увеличить контактную поверхность загрязнителя и очищающего водного потока. Насадки могут иметь круглую либо плоскую форму, также существуют модели в виде спиралевидных колец.

Выбирайте насадочный скруббер, эффективность очистки за счет конструкции высокая, при низкой скорости движения газовоздушной смеси. Установка не займет много места, также отсутствует необходимость монтажа мощных насосов и вентиляционных систем.

Скрубберы воздуха насадочного типа широко распространены на коксохимическом производстве. Для повышения эффективности фильтрации на крупных объектах необходимо несколько последовательно подключенных агрегатов. Чтобы определить количество насадок следует учесть, что для гидрофильтрации на протяжении часа кубометра газа потребуется не меньше 1,8 м² поверхности насадки. Для обеспечения бесперебойной очистки разрабатывается схема подключения, позволяющая отключить любой скруббер без остановки работы остальных. Чтобы избежать перенаполнения сосуда в результате поломки выкачивающего насоса необходимо использовать схему, предусматривающую соединение передаточных ящиков.

Самым простым и производительным аппаратом считается центробежный скруббер. Очистка загрязненного газового потока проходит за счет его равномерного смешивания с каплями жидкости. Обе среды совершают вращательные движения в корпусе установки. Смоченные частицы загрязнителя отлетают к стенкам корпуса под воздействием центробежных сил и стекают в приемник.

Такие установки показывают эффективность очистки не менее 90% при ликвидации вторичных включений диаметром больше 30 мкм. Величина гидравлического сопротивления варьируется от 400 до 850 Па. Благодаря такой конструкции скруббер вентиляционный считается наиболее простым, но вместе с тем, производительным. Поэтому центробежные скрубберы часто используют, как предварительную ступень очистки.

Среди аппаратов центробежного принципа очистки большой популярностью пользуется ЦС скруббер. Он востребован, как основная ступень очистки в системах фильтрации воздуха от:

• дробильно-сортировочных аппаратов (дробилок, элеваторов, узлов пересыпки и прочее);
• землеприготовительных аппаратов;
• выбивных решеток на литейных заводах.

При высоком содержании загрязнителя в очищаемом потоке скрубберы ЦС могут использоваться, как вторичная ступень очистки.
Если нужно очистить воздух от частиц кварца, кокса, угля, абразивной или известковой пыли, то лучшим решением будет центробежный скруббер ВТИ (Всесоюзного теплотехнического института). Каждый из циклонов-промывателей отлично зарекомендовал себя при очистке от любых видов пыли, за исключением цементирующейся и волокнистой.

Качество очистки газа определяется площадью контактирования частиц загрязнителя и капель воды. Диаметр улавливаемых частиц зависит от размера капель. Чем они меньше, тем меньшую пыль способны намочить для последующего удаления из газа. Для расчета габаритов установки и количества полок учитывается концентрация загрязнителя в газовоздушной смеси.

Как посчитать эффективность очистки выбросов от скруббера? Принципы расчета аппарата определяются скоростью воздушного потока, диаметром и количеством форсунок, скоростью водного потока и сливным порогом. Расчет скруббера проходит в несколько шагов.

1. Для начала необходимо исходить из того, что в процессе очистки потока от загрязнителя их температура остается неизменной. От заказчиков необходима информация о концентрации и характере загрязнителя, а также о степени необходимой очистки воздуха. На ее основе и с учетом гидравлического сопротивления трубы инженеры проводят расчет диаметра корпуса, а также горловины.

2. Далее необходимо рассчитать минимальный расход жидкости, количество и диаметр форсунок. По полученным сведениям инженеры по спецкаталогу подбирают циклон каплеуловителя и рассчитывают гидравлическое сопротивление. Что касается скрубберов Вентури, то по ним пока не удается рассчитать производительность и эффективность. Поэтому необходимые показатели приходится определять опытным путем в ходе испытаний. Только после этого можно приступать к сборке установки.

Если эксплуатация скруббера будет проходить в условиях повышенной температуры, то необходимо определить количество тепла, которого в ходе очистки будет лишаться газ. Эти данные требуются для расчета количества подаваемой воды. Учитываются стандартные для скруббера нормы: на кубический метр газовоздушной смеси необходимо 40 дм³ воды не ниже 35°С. Полученная информация позволяет определить размеры установки, расход воды, гидравлическое сопротивление, а также качество очистки. Следующим этапом является изготовление скруббера.

Установка поставляется заказчику в комплекте с форсунками, шламоотводами и пылесборником. Перед началом монтажных работ оборудование выравнивается по вертикали, также необходимо обеспечить герметичность соединения и выход пылесборника в канализацию.

Установка скрубберов на плите происходит после закрепления опорных конструкций. На следующем этапе проверяется наличие монтажных отверстий, путей подъезда и места для выгрузки аппарата, после чего проводится установка механизмов для подъема. Далее начинается монтаж скруббера. Он закрепляется стропами, поднимается и устанавливается на заранее подготовленную основу. Далее с помощью автокрана или лебедки скруббер фиксируется на опорах.

После выверки по отвесу аппарат закрепляется с помощью болтов. Завершив демонтаж средств подъема можно приступать к присоединению скруббера к воздуховодам и установке на него патрубка.

В связи с тем, что очистка газовоздушной смеси в скруббере осуществляется за счет воды, с внутренней поверхности он покрывается антикоррозионным составом. Внешняя часть окрашивается масляной краской. Далее в соответствии с проектом к установке присоединяются трубопроводы для подачи воды и отвода загрязнителя.

Инструкция по эксплуатации скруббера поможет избежать неполадок в процессе использования. Разберем на примере Вентури, для других установок рекомендации будут аналогичными. После проведения монтажных работ либо капитального ремонта необходимо проверить следующее:

1. Положение и состояние фильтрующего элемента (он должен располагаться вертикально сливной пробкой вниз, на нем не должно быть загрязнителя, шлам необходимо удалить);
2. Фиксацию электромагнитного клапана, которая должна отвечать следующим требованиям: монтаж клапана проведен на водопроводе электромагнитным приводом вверх, водопровод расположен в горизонтальном направлении, водный поток движется в направлении, обозначенном стрелкой на корпусе клапана, сам клапан должен располагаться на участке, доступном для осмотра и обслуживания;
3. Отсутствие лишних элементов во внутренней полости трубы Вентури, в каплеуловителе и гидрозатворе;
4. Внутреннюю поверхность трубы и каплеуловителя на отсутствие незащищенных сварных соединений, выступающих элементов и прочее, особенно в месте орошения;
5. Форсунку, которая должна находиться с трубой Вентури на одной оси;
6. Сопла на чистоту, а также правильность их фиксации, которая должна обеспечить касание струи воды и каплеуловителя на минимальном расстоянии от сопла, а также стекание воды под углом 10° по ходу движения очищаемого потока;
7. Отсутствие загрязнителя в муфтовых клапанах;
8. Наличие и пригодность для эксплуатации манометров, счетчика для воды;
9. Механизм гидрозатвора (плотность его прилегания к срезу трубы и клапана, возможность вращения на шарнирах).

После этих работ возможно использование скрубберов. Агрегаты являются частью системы для очистки газовоздушной смеси, поэтому их пуск и остановка осуществляются в автоматическом режиме совместно с запуском или остановкой электродвигателя вентилятора. Также в этот момент начинается подача воды к установке. Во время проведения пробного запуска, ремонта либо наладки управлять подачей воды можно вручную.

Если автоматическое управление отключено, то для подачи воды необходимо нажать кнопку «Пуск» на щитке управления вентилятором, также можно открыть муфтовые клапаны. Для прекращения подачи воды следует нажать кнопку «Стоп» на том же щитке либо перекрыть муфтовые клапаны.

Демонтаж скруббера также осуществляется по заранее разработанному плану:

• сначала разрабатывается проект производства работ;
• далее осуществляется демонтаж каркасов элементов фильтрования;
• демонтаж промывочных тарелок скруббера;
• демонтаж составляющих опорного каркаса;
• демонтаж вкладышей на тканой или нетканой основе.

Технический паспорт и инструкция скруббера включают данные: характеристики, комплектность, сроки службы и хранения, гарантии изготовителя, упаковка, транспортировка и хранение, учёт технического обслуживания и ремонта, сведения об утилизации и о приёмке.