Пластиковая пыль: источники, свойства, вред, фильтры для очистки воздуха

Похожие темы:

Производство полимерных изделий является одной из наиболее быстро развивающихся отраслей промышленности, позволяющее выпускать относительно дешевую продукцию, нашедшую широкое применение во многих сферах жизни. Одним из опаснейших побочных продуктов данных производственных процессов выступает пластиковая пыль. Эта газовоздушная масса, которая состоит из микроскопических частиц пластика, в огромных объемах поступает в воздух, воду и почву, оказывая сильнейшее негативное воздействие не только на окружающую среду, но и на человека.

Процессы литьевого прессования и механической обработки пластмассовых изделий являются не только одними из основных, но и самыми опасными с точки зрения выброса пластика в окружающее пространство.

Пылевые выбросы возникают при сушке, смешивании и загрузке в тару, особенно при использовании неэффективного оборудования. Химические вещества, выделяющиеся в концентрациях выше предельно допустимых, а также те, которые при контакте с кожей могут нанести вред организму.

Переработка пластмасс в изделия методами прессования, литья под давлением, экструзии и вальцевания сопровождается выделением в воздух продуктов деполимеризации и термоокислительной деструкции, состав которых зависит от конкретной рецептуры пластмассы. При наличии пластификатора он выделяется в воздух в виде аэрозоля.

Помимо производственных процессов пыль от пластика образуется в результате износа автомобильных шин, тормозных колодок и так далее.

Характеристики пыли от пластмасс и ее химический состав газопылевого облака зависит от типа исходного сырья и технологического процесса, в результате которого происходит пылевой выброс.

Предельно допустимая концентрация пластмассовой пыли в рабочей зоне зависит от состава газопылевого облака и его происхождения.

Класс опасности - IV, это малоопасные отходы, разовая ПДК которых составляет 6 мг/м³, суточная 10 мг/м³.

Производственная полимерная пыль включает химические вещества, такие как мономеры полимеров (например, стирол в изготовлении полистирола и хлористый винил в производстве полихлорвинила), а также инициаторы реакций и теплоносители (например, динитолилметан). Эти вещества выделяются из-за негерметичности оборудования, периодических процессов, загрузки через открытые люки, ручного отбора проб, утечек в насосах и очистки фильтров.

Некоторые операции сопровождаются значительными выбросами пыли полимеров (например, пресспорошки фенопластов и аминопластов, эмульсионный полистирол, поливинилбутираль, поливинилхлорид).

Постоянное вдыхание человеком пыли на производствах полимерных изделий вызывает следующие патологические состояния:

• приступы астмы;
• ухудшение дыхательной функции;
• сердечно-сосудистые болезни;
• нарушение в работе щитовидной железы.

Выброс пластика в окружающую среду негативно сказывается на экосистеме, так как микрочастицы попадая в мировой океан, воздух и почву приводят к вымиранию целых видов растений и животных.

Чтобы минимизировать пагубное воздействие пластиковой пыли на персонал и снизить ПДК в зоне осуществления технологических операций по переработке полимерных материалов, на предприятиях внедряются современные аспирационные установки.

Фильтрация воздуха в цехах и помещениях очень важна для обеспечения безопасных условий труда. Для очистки газа от выбросов полимера используется оборудование разных типов.

Полимерная пыль эффективно удаляет из рабочей зоны с помощью рукавных фильтров. Рукав — основной фильтрующий элемент аспирационной установки этого типа, изготавливается из нетканых материалов, которые не пропускают мельчайшие частицы. Проходя через систему фильтров, грязный воздух очищается от пылевых частичек, которые оседают на поверхности рукавов. Чистый газ после этого через камеру попадает наружу.

Для очистки накопившейся на рукавах пыли используют либо систему импульсной продувки воздухом, либо встряхивание.

Установки мокрой очистки воздуха, в которых поступающая через форсунки вода или чистящий раствор разбрызгивается внутри камеры и смачивает пылевые частицы, оседающие под силой тяжести на дно. Для улучшения процесса массообмена могут использоваться специальные насадки внутри колонны. Очищенный воздушный поток отводится в окружающую среду, а грязная жидкость поступает в приемный бак, подвергается очищению и повторному использованию.

Аспирационные установки типа циклон применяются на производствах по литью пластмасс. Воздушный поток, загрязненный полимерными микрочастицами, подается в камеру через специальный патрубок. Газ закручивается по спирали и движется по направлению вниз. В результате этого процесса тяжелые пылевые частицы перемещаются по инерции в нижнюю часть циклона, скапливаясь в бункере. Чистый воздух выводится в окружающую среду.

Чтобы очистить циклон от пыли, достаточно удалить скопившуюся пыль пластмасс из бункера.

Наша компания производит аспирационные установки для предприятий из разных областей промышленности, включая переработку полимерных материалов. Специалисты проводят расчет отходов, а также учитывают другие факторы и условия производства, на основании которых определяют, какими техническими характеристиками должно обладать фильтрующее оборудование, чтобы эффективно очищать воздух. Обращайтесь, мы поможем!