8 (846) 359-18-17
8 (800) 101-34-26
info@fakel-f.ru
Пн-чт с 7:00 до 16:00
Пт с 7:00 до 15:00
8 (800) 101-34-26
info@fakel-f.ru
Пн-чт с 7:00 до 16:00
Пт с 7:00 до 15:00
Похожие темы:
Источники
На фармацевтических предприятиях образование пыли является одним из основных технологических факторов риска, влияющих на здоровье работников и качество продукции.
Лекарственная пыль образуется практически на всех этапах производства. Основные источники включают:
Лекарственная пыль образуется практически на всех этапах производства. Основные источники включают:
- Сырьё, как активные фармацевтические ингредиенты (АФИ), так и вспомогательные вещества, часто поступает в порошкообразной форме. Процессы разгрузки, просеивания и транспортировки в силосы или бункеры сопровождаются выделением мельчайших частиц в воздух.
Химико-фармацевтическая промышленность
- При смешивании сухих порошков в блендерах и грануляторах образуется значительное количество пыли. Нарушение герметичности оборудования или открытая загрузка порошков усиливает выброс частиц.
- Процесс прессования таблеток — еще один из источников на производстве лекарств. образуются мельчайшие частицы. При капсулировании мелкодисперсные порошки могут просачиваться из механизмов дозирования.
- Просеивание готовых порошков перед фасовкой в пакеты или саше сопровождается дополнительным образованием аэрозоля. Фасовка в бумажные, пластиковые или стеклянные упаковки также является источником пылевых выбросов.
- Сушильные установки, например распылительные сушилки, распыляют суспензию в порошок, создавая большое количество летучих частиц. Помол твердых веществ для получения нужной дисперсности также сопровождается пылеобразованием.
Свойства и состав лекарственной пыли
Для грамотного построения системы аспирации на фрампроизводстве нужно знать состав и свойства лекарственной пыли. Разберем основные:
Состав лекарственной пыли включает:
Дисперсность пыли некоторых лекарственных веществ
- Активные фармацевтические ингредиенты (АФИ) – основной действующий компонент.
- Вспомогательные вещества – лактоза, крахмал, целлюлоза и др.
- Связующие и наполнители – повидон, полиэтиленгликоль.
- Остаточная влага и растворители – вода или органические растворители после сушки.
- Примеси – частицы оборудования, упаковки или атмосферная пыль.
Дисперсность пыли некоторых лекарственных веществ
Вред для организма
Лекарственная пыль оказывает негативное воздействие на организм человека. При вдыхании она раздражает слизистую дыхательных путей, вызывая кашель, затруднённое дыхание и возможное развитие хронических заболеваний лёгких. Контакт с кожей или глазами может приводить к раздражению, покраснению и аллергическим высыпаниям. Мелкодисперсные частицы и активные фармацевтические ингредиенты способны вызывать сенсибилизацию организма и аллергические реакции, а длительное или интенсивное воздействие может приводить к интоксикации и общему ухудшению состояния здоровья.
Фильтры очистки воздуха
Для эффективной очистки воздуха от лекарственной пыли на химико-фармацевтических производствах компания «Факел» предлагает различные типы фильтров, соответствующие специфике таких аэрозолей. Наиболее подходящие решения включают:
Рукавные фильтры — предназначены для сухой пыли средней и крупной фракции. Обеспечивают высокую степень очистки и могут быть оснащены системами импульсной продувки или виброочистки, что повышает их эффективность и срок службы. Иногда рукавные пылеуловители дополняют циклонами, они выполняют роль предварительной очистки от крупных частиц. Такие комбинированные системы дают превосходную степень фильтрации.
Рукавные фильтры — предназначены для сухой пыли средней и крупной фракции. Обеспечивают высокую степень очистки и могут быть оснащены системами импульсной продувки или виброочистки, что повышает их эффективность и срок службы. Иногда рукавные пылеуловители дополняют циклонами, они выполняют роль предварительной очистки от крупных частиц. Такие комбинированные системы дают превосходную степень фильтрации.
Картриджные фильтры — компактные и эффективные устройства, специально разработанные для улавливания мелкодисперсной пыли, включая лекарственную. Они обеспечивают стабильную производительность даже при высоких концентрациях аэрозоля и минимизируют риск повторного выброса частиц в воздух благодаря плотным фильтрующим элементам. Замена картриджей и техническое обслуживание проводятся быстро и удобно, что снижает простои оборудования и повышает безопасность работников.
Скрубберы (мокрые фильтры) — используют воду или химические растворы для очистки воздуха. Эффективны при наличии агломерации частиц и могут быть полезны при очистке воздуха от влажной или липкой пыли, а также запахов активных фармацевтических ингредиентов. Использование скрубберов позволяет снизить риск вторичного загрязнения воздуха и рабочих поверхностей, нейтрализовать химически активные вещества.
Адсорберы справятся с улавливанием летучих органических соединений и запахов, которые могут выделяться вместе с порошками. Их можно использовать в качестве дополнительной очистки воздуха после пылеуловителей (рукавных, картриджных фильтров или скрубберов).
ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ: Рукавный фильтр для фармацевтического производства
Наш клиент — фармацевтическая компания, выпускающая лекарственные таблетки и капсулы. В процессе гранулирования и сушки образуется тонкодисперсная пыль, создающая возможность образования взрывоопасных смесей.
Клиент обратился с запросом на установку пылеуловителя, совместимого с сушилкой-гранулятором.
Мы предложили решение на базе рукавного фильтры «Буран». Для повышения эффективности система была дополнительно оснащена:
Клиент обратился с запросом на установку пылеуловителя, совместимого с сушилкой-гранулятором.
Мы предложили решение на базе рукавного фильтры «Буран». Для повышения эффективности система была дополнительно оснащена:
- плитой-гасителем для первоначального осаждения пыли;
- рукавами прямоугольного сечения для оптимального распределения потока;
- взрыворазрядной мембраной, гарантирующей безопасный сброс давления при возможном воспламенении пылевой смеси;
- производительностью по воздуху 3000 м³/ч во взрывозащищённом исполнении.
Меры на производстве для уменьшения пыления
Фармацевтическая промышленность стремится к снижению пыления, так как это является ключевым фактором как для безопасности работников, так и для качества выпускаемой продукции. Основные меры включают:
1. Все процессы с порошками (загрузка, смешивание, гранулирование, фасовка) проводите в герметичных блендерах, капсуляторах и транспортных линиях. Используйте шланговые и вакуумные системы для перемещения порошка без открытого контакта с воздухом.
2. Установите локальные вытяжки и аспирационные системы возле источников пыли (блендеры, таблет-прессы, просеивающие установки).
1. Все процессы с порошками (загрузка, смешивание, гранулирование, фасовка) проводите в герметичных блендерах, капсуляторах и транспортных линиях. Используйте шланговые и вакуумные системы для перемещения порошка без открытого контакта с воздухом.
2. Установите локальные вытяжки и аспирационные системы возле источников пыли (блендеры, таблет-прессы, просеивающие установки).
Очистка воздуха на ограниченном пространстве
3. Контролируйте влажность воздуха для снижения образования аэрозоля.
4. Используйте антистатические покрытия и заземления оборудования, чтобы снизить прилипание частиц и предотвратить их поднимание в воздух.
5. Разделение чистых и загрязнённых зон, минимизирует перемещение открытых порошков.
6. Проводите регулярно влажную уборку или вакуумную очистку с HEPA-фильтрами, чтобы избежать её повторного поднятия.
7. Используйте респираторы, защитные очки, перчатки и спецодежду.
8. Минимизируйте ручное вмешательство при дозировании, фасовке и смешивании порошков.
При выборе конкретного типа фильтра важно учитывать характеристики лекарственной пыли, такие как размер частиц, химическая активность и склонность к агломерации. Рекомендуем обратиться к нашим специалистам для проведения детального анализа и подбора оптимального решения для вашего производства.
4. Используйте антистатические покрытия и заземления оборудования, чтобы снизить прилипание частиц и предотвратить их поднимание в воздух.
5. Разделение чистых и загрязнённых зон, минимизирует перемещение открытых порошков.
6. Проводите регулярно влажную уборку или вакуумную очистку с HEPA-фильтрами, чтобы избежать её повторного поднятия.
7. Используйте респираторы, защитные очки, перчатки и спецодежду.
8. Минимизируйте ручное вмешательство при дозировании, фасовке и смешивании порошков.
При выборе конкретного типа фильтра важно учитывать характеристики лекарственной пыли, такие как размер частиц, химическая активность и склонность к агломерации. Рекомендуем обратиться к нашим специалистам для проведения детального анализа и подбора оптимального решения для вашего производства.
Мы всегда делаем предельно точные расчеты, помогаем подобрать подходящие фильтры. Обычно на это нужно 1 – 2 дня.
Технический директор,
Владимир Никулин
Владимир Никулин
РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА
После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования.
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ
ПОСТАВИМ ЗА
45 ДНЕЙ
45 ДНЕЙ
АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЦЕНЫ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Работаем по всей России и ближнему зарубежью
