Рукавный фильтр ФРКИ – принцип работы, технические характеристики, примеры установок, управление и обслуживание

Чтобы производство соответствовало требованиям чистоты воздуха и экологической безопасности, необходима установка специализированного оборудования. Рукавный фильтр ФРКИ (фильтр рукавный каркасный импульсный) – универсальное решение, которое обеспечивает до 99 % эффективности сбора частиц в процессах химической, пищевой, деревообрабатывающей, горнодобывающей промышленности и др. Он отлично справляется как с абразивной цементной, угольной или металлургической пылью, так и с мелкодисперсной мучной, табачной или древесной взвесью.

Фильтрация запыленного воздуха осуществляется за счет рукавов, проходя через которые, частицы загрязнителя задерживаются на их внешней поверхности. Применяются как круглые, так и плоские рукава, причем конструкция последних обеспечивает более равномерный подвод газов и их распределение по всей длине рукава, что уменьшает износ ткани и газодинамически более эффективна. Чтобы рукава держали расправленную упорядоченную форму, они нанизываются на каркас из металлических прутьев, цилиндрической или плоскоцилиндрической формы.

По мере накопления уловленных частиц проводится очистка фильтра с помощью сжатого воздуха, который подается импульсами. Система работает следующим образом: ресивер накапливает сжатый воздух, контроллер по таймеру или по сигналу датчика перепада давления подает команду на мембранный клапан, который открывается и через сопло направляет внутрь рукава поток воздуха в направлении, обратном потоку фильтрации. Сбитая воздухом пыль опадает в бункер, а фильтр возвращается в рабочий режим. Из бункера пыль удаляется с помощью пылевого затвора с ручным приводом (базовая комплектация) или шнековым конвейером и шлюзовым затвором для непрерывной автоматической выгрузки без остановки фильтра (опционально).

Управление полностью автоматическое. Оно не требует вмешательства человека, адаптируется под реальную запыленность воздуха и продлевает срок службы рукавов за счет своевременной, но не избыточной регенерации. Контроллер постоянно отслеживает заданный интервал времени либо сигнал с датчика перепада давления. Этот датчик показывает, насколько сильно рукава «забились» пылью. Чем выше сопротивление, тем грязнее фильтр. Как только перепад давления достигает порогового значения (или истекает таймер), контроллер включает продувку. Продувка идет поочередно по секциям.

Система может гибко настраиваться: оператор задает длительность импульса, паузу между импульсами и очередность продувки рядов рукавов. Если давление в ресивере падает ниже нормы, контроллер подает сигнал тревоги, чтобы предотвратить падение эффективности очистки.