Мокрые пылеуловители: принцип работы, виды, каталог, достоинства и недостатки, эффективность очистки

Для очищения воздуха или газов от пыли в промышленности широко используются пылеуловители мокрого типа. Независимо от конкретной конструкции, общим моментом для этих устройств является поглощение примесей жидкостью.

Некоторые мокрые пылеуловители (скрубберы) сочетают в себе технологии сухой и влажной пылеочистки. Когда сначала происходит осаждение под действием силы тяжести и центробежного течения, значительная часть примесей уходит из очищаемой взвеси. Это снижает нагрузку на следующую часть аппарата, работающую по влажной технологии.

В рамках полых систем к мокрым пылеуловителям относятся циклоны с падающей жидкостной пленкой и инжекторные системы Вентури. Циклоны конструктивно похожи на соответствующие сухие ротационные агрегаты, но оснащаются средствами орошения и отведения шлама. Подходят для улавливания нецементирующейся пыли, сохраняющей свое первоначальное строение, поэтому часто называются коагуляционными. Химические реакции отсутствуют, идет только механическое поглощение примесей, с последующим выходом шлама из активной зоны. Для извлечения шлама устанавливаются автоматические системы, чтобы свести к минимуму ручной труд.

Из полых наиболее эффективными мокрыми пылеуловителями являются скрубберы, использующие трубки Вентури. Пыльная среда разгоняется до высоких скоростей в узком сопле, затем сталкивается с орошающими каплями из форсунок. Созданный оросителем микротуман (дисперсно-капельная завеса) хорошо задерживает даже липкие, цементирующие и кристаллизующиеся вещества. В отличие от циклонных установок, ловящих среднюю по размерам и крупную пыль, мокрые пылеуловители скрубберы Вентури улавливают также мелкую.

Насадочные колонны с тонкой жидкостной пленкой в еще большей степени осуществляют газоочистку и дымоочистку (золоочистку). Хотя абсорберы, оснащенные стационарной насадкой, отлично выполняют и функции поглотителей механически диспергированных частиц твердых материалов. Используются чаще для доочистки дыма или пара с высокой токсичностью, чтобы довести содержание опасных и вредных субстанций до требуемых ПДК на выходе.

Насадочные аппараты с подвижным слоем работают посредством псевдосжижения, возникающего при правильном соотношении направленных друг против друга потоков. Рабочие тела (чаще шарики из полипропилена в абсорбирующем слое), ведут себя как жидкость. Комплексный кипящий слой хорошо обезвреживает воздушные массы, которые содержат значительные концентрации загрязнений. Больше информации о скруббере воздуха читайте в статье.

Под низким напором функционируют практически все полые мокрые пылеуловители, виды которых упоминались ранее, включая центробежные, также стационарно-насадочные.

Средний напор характерен для аппаратов динамического, ударно-инерционного и эжекторного способа действия, реже применяемых в производственной практике.

Под высоким напором работают отдельные устройства Вентури и газоочистители на основе псевдосжиженного слоя.

Рассмотрев, какие существуют типы мокрых пылеуловителей, стоит коснуться типичных преимуществ и проблем, связанных с использованием влажного оборудования.

Наиболее значимые достоинства мокрых пылеуловителей заключаются в хорошем очищении газовоздушных масс и универсальности действия. При правильном подборе технологии и модели аппарата степень очистки воздуха в мокром пылеуловителе достигает 99,9%. Улавливается среднеразмерная и крупноразмерная пыль, полученная механически, в некоторых устройствах также мелкодисперсные частицы и отдельные молекулы нежелательных примесей.

Заметно сокращается выброс загрязнений в атмосферу. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочих помещений стабильно снижается до допустимых значений. Этим обычно и обусловлен выбор влажных уловителей. Кроме того, на токсичном производстве зачастую нет выбора, так как другие методы очищения недостаточны.

Основной недостаток мокрых пылеуловителей заключается в сравнительно высокой стоимости. Приобрести и эксплуатировать влажную систему обходится дороже по сравнению с сухой.

В целом, влажные пылепоглотители очищают загрязненный газовый субстрат лучше, чем сухие. Поэтому применяются на самых трудных участках производства, где загрязненность достигает высоких значений. Применяя последовательно сухие и влажные устройства, или используя химические реагенты вместе с жидкостью, специалисты добиваются удаления 99,9 % загрязняющих веществ.

При наличии специфических загрязнений подбираются реагенты, нейтрализующие посторонние субстанции. Нейтрализация происходит путем прочного молекулярного связывания, образования комплексов, перевода в растворимые формы или других механизмов воздействия. Часто применяется известковое молоко, связывающее многие кислые соединения, которые образуются как основные или побочные продукты производства.

Наилучшие результаты приносит индивидуальное проектирование очищающих установок, с учетом следующих факторов:

• состав веществ, загрязняющих атмосферу;
• площадь и форма технических помещений;
• тип вентиляции, кратность воздухообмена;
• интенсивность образования загрязнений;
• наличие людей в рабочей зоне.

Важно не только применить технологически адекватные средства очищения, но и правильно расположить элементы устройств, захватывающие пыль. При составлении проекта инженеры опираются на типовые решения, показавшие эффективность в аналогичных условиях, формулы, таблицы и графики, личный опыт, также учитывают требования регулирующих органов. В частности, что касается допустимых ПДК потенциально опасных субстанций, установленных регулятором данной отрасли.

Выполнение официальных требований позволяет избежать претензий и штрафных санкций со стороны контролирующих структур, продолжать работу в привычном режиме, не опасаясь закрытия производства.

Инженеры компании «Факел» готовы составить проект на индивидуальной основе и подобрать максимально эффективную технику при минимальной стоимости покупки и эксплуатации оборудования.