Главная / Статьи / Рукавные фильтры с импульсной продувкой: принцип работы, преимущества и техническое обслуживание

Рукавные фильтры с импульсной продувкой: принцип работы, преимущества и техническое обслуживание

Похожие темы:
Рукавный фильтр (тканевый фильтр, ФРИП, ФРКИ, ФРИ, мешочный фильтр) — это промышленный газоочистной аппарат, предназначенный для удаления дисперсных твердых частиц (аэрозолей, пыли) из газовоздушных потоков путем их прохождения через систему фильтрующих элементов в виде рукавов. Очистка газов осуществляется за счет механической задержки частиц на поверхности или внутри пористой структуры фильтрующей ткани, что обеспечивает высокую степень улавливания (до 99,99%) даже мелкодисперсных загрязняющих веществ.
Буран Пневмо Компакт производства «Факел»
Буран Пневмо Компакт производства «Факел»

Принцип работы

Основу фильтра составляет система фильтровальных рукавов, на поверхности которых оседает пыль, а периодическая импульсная продувка обеспечивает их регенерацию, предотвращая значительное увеличение аэродинамического сопротивления.
Рукавный фильтр Буран Пневмо Компакт / Импульсный модульный фильтр

Очистка газа и механизм импульсной продувки

В процессе работы загрязненный газ поступает в фильтр, где происходит его разделение: твердые частицы задерживаются на внешней поверхности рукавов, а очищенный газ выводится через верхнюю часть корпуса в выпускную систему. Со временем слой осажденной пыли увеличивается, что приводит к росту гидравлического сопротивления. Для поддержания работоспособности фильтра включается система импульсной регенерации.
Пневматическая система
Пневматическая система
Импульсный пылеуловитель очищается в 4 этапа:
1. Накопление сжатого воздуха.
В верхней части фильтра, в зоне чистого воздуха, расположены пневматические трубки, соединенные с мембранными клапанами. Эти клапаны установлены на ресиверах, в которых скапливается сжатый воздух, подаваемый от компрессора или центральной пневмомагистрали.
2. Импульсное срабатывание клапана.
Через заданные интервалы времени управляющий контроллер подает сигнал на открытие клапана, что приводит к резкому выбросу сжатого воздуха в систему продувки.
3. Распределение воздуха через форсунки.
Импульс сжатого воздуха поступает в пневмотрубку и далее через форсунки равномерно распределяется внутри фильтровального рукава.
4. Очистка от пыли сжатым воздухом
Под воздействием импульса рукав резко расширяется, что приводит к отделению осевшей на его поверхности пыли. Освобожденные твердые частицы оседают в бункер-накопитель, откуда их удаление осуществляется одним из предусмотренных способов (ручная пылевая задвижка, механический сброс, автоматический шлюзовой затвор).

Автоматизация процесса очистки

Основные элементы автоматизированной системы:
  • Контроллер регенерации отвечает за управление продувочными циклами, настраивает частоту и продолжительность импульсов в зависимости от параметров эксплуатации.
  • Дифференциальный манометр позволяет контролировать степень загрязнения мешков и запускать продувку не по фиксированному времени, а по превышению допустимого перепада давления. Это повышает эффективность системы и снижает энергозатраты. В случае разрыва рукава манометр также сигнализирует о неисправности.
  • Воздушные клапаны используются специализированные импульсные клапаны (импортного или отечественного производства), сертифицированные для работы в системах пневмоочистки.
  • Ресивер сжатого воздуха обеспечивает достаточный объем воздуха для импульсного продува. В зависимости от условий эксплуатации может комплектоваться системой влаго- и маслоотделения, а также утепления и обогрева для работы в холодных зонах.
  • Пневмотрубки и форсунки — в зависимости от состава и температуры очищаемого газа могут быть выполнены из металла или термостойкого пластика. Устанавливаемые на трубках сопла обеспечивают равномерное распределение воздушного импульса.
Применение автоматизированной системы регенерации позволяет минимизировать эксплуатационные затраты, повысить ресурс фильтрующих элементов и обеспечить стабильную работу оборудования даже в условиях высокой запыленности.
Схема пылеуловителя ФРИ
Схема пылеуловителя ФРИ

Примеры оборудования газоочистки с импульсной регенерацией

Рукавные фильтры с импульсной продувкой обеспечивают высокую эффективность фильтрации. Автоматическая регенерация позволяет поддерживать постоянную работоспособность фильтра без необходимости ручного вмешательства и остановки процесса фильтрации, что исключает простои оборудования и увеличивает производительность.

Мы успешно внедрили их на предприятия металлургической отрасли, цементной, химической, пищевой, а также они служат в сфере энергетики, производстве стройматериалов и других.
Производительность: от 2000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: от 2000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 30000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
1000—100000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 17000—200000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 6000—10000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 6000—20000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 50000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Импульсный рукавный фильтр гибок в настройках, у вас есть возможность регулировки частоты и силы продувки (по времени или по перепаду давления) позволяет адаптировать фильтр под конкретные условия эксплуатации.
Все наши рукавные фильтры с импульсной регенерацией отвечают российским государственным требованиям к промышленной газоочистке, что важно для соблюдения норм выбросов.

Сравнение различных систем очистки в рукавном фильтре

Вывод:
  • Импульсная очистка фильтра — лучший вариант для больших промышленных установок с высокой запыленностью.
  • Вибровстряхивание подходит для среднепроизводительных систем без доступа к сжатому воздуху.
  • Ручная очистка эффективна только в небольших системах с нерегулярной загрузкой.
Рукавный фильтр с импульсной очисткой / Очистка большой запыленности

Нюансы и техническое обслуживание

Импульсный мешочный пылеуловитель имеет сложную конструкцию и это увеличивает затраты на закупку и установку. Для работы системы требуется компрессорная станция или подключение к централизованной сети сжатого воздуха, что увеличивает энергопотребление. Как и любой другой фильтр, требуется регулярное обслуживание — обязательно назначайте ответственных лиц и соблюдайте график.

Регулярность и виды обслуживания

Дополнительные рекомендации

Следить за перепадом давления — повышенное сопротивление указывает на засорение фильтрующих элементов, а резкое падение — на разрыв рукава.
Контролировать качество сжатого воздуха — влага и масло могут повредить клапаны и снизить эффективность продувки. При необходимости устанавливать влагомаслоотделители.
Проверять работу бункера-накопителя — если пыль не удаляется своевременно, это может привести к её уплотнению и снижению эффективности фильтрации.
Проводить инспекцию перед зимой — в неотапливаемых помещениях система влагоотделения и утепления обязательна, иначе возможно замерзание конденсата и выход из строя пневмосистемы.

Следование этим рекомендациям поможет снизить вероятность аварийных остановок и дорогостоящего ремонта.
Мы всегда делаем предельно точные расчеты, помогаем подобрать подходящие фильтры. Обычно на это нужно 1 – 2 дня.
Технический директор,
Владимир Никулин
РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА
После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования.
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ
ПОСТАВИМ ЗА
45 ДНЕЙ
АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЦЕНЫ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Работаем по всей России и ближнему зарубежью