Главная / Статьи / Очистка дымовых газов на ТЭЦ: состав выбросов, устройства и методы очистки, модернизация

Очистка дымовых газов на ТЭЦ: состав выбросов, устройства и методы очистки, модернизация

Похожие темы:

Загрязнение атмосферного воздуха ТЭЦ

Тепловые электростанции (ТЭС и ТЭЦ), работающие на органическом топливе, остаются одним из крупнейших стационарных источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Основной объем эмиссий формируется в процессе сжигания угля, мазута или природного газа и включает твердые частицы золы уноса, оксиды серы (SO2), оксиды азота (NOX), оксид углерода (CO), а также сопутствующие примеси — тяжелые металлы и органические соединения. Концентрация, состав дымовых газов ТЭЦ и загрязнение воздуха определяются видом топлива, режимом горения, конструкцией котлоагрегата и степенью внедрения пылегазоочистных технологий.
Теплоэлектроцентраль (Новосибирск)
Теплоэлектроцентраль (Новосибирск)
Для угольных ТЭС характерны значительные выбросы золы и диоксида серы, что требует обязательного применения многоступенчатых систем очистки дымовых газов. При сжигании природного газа объем твердых частиц минимален, однако сохраняется проблема образования оксидов азота, обусловленная высокотемпературным горением. Таким образом, технологическая схема очистки газов ТЭЦ напрямую зависит от топливного баланса станции и проектных параметров котельного оборудования.

Текущие требования к тепловой генерации предусматривают не только соблюдение предельно допустимых выбросов, но и внедрение наилучших доступных технологий, обеспечивающих снижение эмиссий при сохранении энергетической эффективности. Это приводит к необходимости комплексного подхода, включающего оптимизацию процесса горения, модернизацию котлоагрегатов и внедрение высокоэффективных пылегазоочистных установок — электрофильтров, рукавных фильтров, скрубберов, сероочистки и систем денитрификации.

Состав выбросов и их концентрация на тепловых электростанциях

Состав выбросов ТЭС определяется видом топлива, конструкцией котлоагрегата, коэффициентом избытка воздуха и наличием пылегазоочистных установок.

Для угольных и газовых блоков качественный состав дымовых газов различается принципиально, что требует различных подходов к фильтрации.

При сжигании угля формируется значительное количество твердых частиц — золы уноса. До установки золоулавливающего оборудования концентрация пыли в дымовых газах может составлять порядка 10–40 г/м³ (10 000–40 000 мг/м³). После электрофильтров или рукавных пылеуловителей остаточный уровень пыли обычно снижается до 20–50 мг/м³, а при применении рукавных фильтров — ниже 10 мг/м³. Для газовых блоков содержание твердых частиц минимально и, как правило, не превышает 5–10 мг/м³, поскольку золообразование практически отсутствует.

Диоксид серы (SO₂) образуется при окислении серы, содержащейся в топливе. Для угольных ТЭС без сероочистки уровень SO₂ может находиться в диапазоне 1500–4000 мг/м³ в зависимости от сернистости угля. После установки мокрых скрубберов остаточные концентрации снижаются до 100–200 мг/м³ и ниже при эффективности удаления 95–98 %. При сжигании природного газа содержание SO₂ обычно не превышает 10–35 мг/м³ и определяется примесями серы в топливе.
Материальный баланс ТЭС
Материальный баланс современной угольной ТЭС мощностью 1000 МВт с эффективностью очистки выбросов от твердых веществ 0,99. Пояснения: 1 – электрофильтры; 2 –парогенератор; 3 –турбина; 4 –генератор; 5 – конденсатор.
Оксиды азота, образующиеся как за счет окисления азота топлива, так и в результате высокотемпературного окисления атмосферного азота, присутствуют как в угольных, так и в газовых выбросах. Для угольных котлов без специальных мер уровень NOₓ может составлять 600–1200 мг/м³. Применение низкоэмиссионных горелок и ступенчатого горения позволяет снизить уровень до 350–500 мг/м³, а системы селективного каталитического восстановления (SCR) — до 100–200 мг/м³. Для газовых турбин и котлов характерны значения 50–300 мг/м³ в зависимости от технологии горения.

Оксид углерода (CO) является показателем неполного сгорания топлива. На правильно настроенных угольных и газовых блоках его уровень обычно не превышает 50–150 мг/м³, однако при нарушении режима горения может возрастать кратно. Для современных газовых установок с оптимизированным процессом горения характерны значения ниже 50 мг/м³.

В выбросах угольных ТЭС присутствуют тяжелые металлы, включая ртуть, свинец, кадмий, хром и никель. Их содержание измеряется в микрограммах на кубический метр, однако даже такие концентрации имеют экологическое значение из-за токсичности и способности к биоаккумуляции. Значительная часть металлов связана с золой уноса и улавливается совместно с твердыми частицами в электростатических и рукавных фильтрах.

Кроме неорганических компонентов, дымовые газы угольных станций могут содержать полициклические ароматические углеводороды, включая бенз(а)пирен. Эти соединения образуются при неполном сгорании органического топлива и присутствуют в следовых концентрациях, однако относятся к канцерогенным веществам и учитываются при экологическом контроле.

Таким образом, угольные блоки характеризуются комплексным составом выбросов с высокой долей твердых частиц и сернистых соединений, тогда как для газовых блоков основную экологическую нагрузку формируют оксиды азота. Это различие определяет выбор технологической схемы очистки дымовых газов и возможные мероприятия по уменьшению выбросов токсичных веществ ТЭС.

Очистка дымовых газов на ТЭЦ

Для качественной фильтрации выбросов ТЭЦ очистка дымовых газов строится по многоступенчатой схеме и зависит от типа топлива, производительности котлоагрегата и нормативных требований по выбросам. Для угольных блоков обязательны системы золоулавливания и сероочистки, для газовых — основное внимание уделяется снижению оксидов азота. Технологическая последовательность очистки, как правило, включает удаление твердых частиц, затем сернистых соединений и на заключительном этапе — снижение уровня NOₓ.

Очистка от твердых частиц

Удаление золы уноса является первой и обязательной ступенью фильтрации выбросов угольных ТЭЦ.

Наиболее распространённым решением остаются электрофильтры. Принцип их работы основан на ионизации газа и осаждении заряженных частиц на осадительных электродах. При корректной эксплуатации степень улавливания достигает 99,5–99,9 %, что позволяет снизить запыленность газов с десятков граммов на кубический метр до значений порядка 20–50 мг/м³. Эффективность зависит от электрической проводимости золы, температуры газа и равномерности газораспределения.
Схема «Принцип работы электрофильтра»
Схема «Принцип работы электрофильтра»
Рукавные фильтры применяются в случаях, когда требуется более глубокая очистка газов ТЭЦ или когда электростатические фильтры работают нестабильно из-за свойств золы. Фильтрация осуществляется через тканевые рукава, на поверхности которых формируется пылевой слой, дополнительно повышающий степень задержания мелкодисперсных частиц. Остаточная концентрация пыли после рукавных фильтров может быть ниже 10 мг/м³. Недостатками являются повышенные требования к температурному режиму и необходимость регулярной регенерации фильтрующих элементов.
Производительность: 6000—10000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 50000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 500 - 2000 м3
Цена: от 860 000 руб.
Подробнее
Производительность: 500 - 2000 м3
Цена: от 860 000 руб.
Подробнее
Циклоны на ТЭЦ используются преимущественно как предварительная ступень. Они отделяют крупные частицы за счет центробежных сил и разгружают последующие аппараты тонкой очистки. Самостоятельно циклоны не обеспечивают нормативный уровень золоулавливания для энергетических котлов, однако повышают надежность общей схемы.

Очистка от SO₂

Удаление диоксида серы необходимо при сжигании сернистого угля и мазута. Выбор технологии определяется содержанием SO2, требуемой степенью очистки и экономическими параметрами проекта.

Мокрая известняковая сероочистка является наиболее распространенной и эффективной технологией. Для этого используются скрубберы. Дымовой газ контактирует с суспензией известняка (CaCO₃) или гидроксида кальция (Ca(OH)₂) в колонне скруббера.

В ходе реакции SO₂ превращается в сульфит/сульфат кальция:
SO2 + CaCO3 + 0.5O2 + 2H2O → CaSO4 ⋅ 2H2O
Степень удаления достигает 95–98 %, что позволяет снизить SO2 с 2000–3000 мг/м³ до 100–200 мг/м³ и ниже. Метод характеризуется высокой эффективностью, но требует значительных капитальных затрат и системы обращения шлама или гипса.
Анимация работы скруббера
Анимация работы скруббера
Производительность: 100 – 120 000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 100—300000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 100—300000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 100—300000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Полусухая очистка основана на распылении известкового раствора в реакторе с последующим улавливанием продуктов реакции в рукавном фильтре. Эффективность обычно составляет 80–95 % в зависимости от расхода реагента и параметров процесса. Технология менее капиталоемка, чем мокрая сероочистка, и применяется на блоках средней мощности.

Сухие методы предполагают инжекцию порошкообразных сорбентов непосредственно в газоход. Они обеспечивают более низкую степень удаления по сравнению с мокрыми системами, но отличаются простотой внедрения при модернизации действующих станций.
Гидрофильтр Скруббер Вентури / Принцип работы скруббера

Очистка от NOₓ

Оксиды азота образуются при высокотемпературном горении и требуют специальных мер снижения.

Селективное каталитическое восстановление (SCR) обеспечивает наиболее глубокую очистку. В поток дымовых газов вводится аммиак или мочевина, которые в присутствии катализатора восстанавливают NOₓ до азота и воды. Степень снижения может достигать 80–95 %, что позволяет довести концентрацию до 100–200 мг/м³ и ниже. Технология требует стабильного температурного диапазона и периодической замены катализатора.

Селективное некаталитическое восстановление (SNCR) основано на введении реагента в зону с определенной температурой без применения катализатора. Эффективность обычно составляет 30–60 %. Метод менее капиталоемок, но чувствителен к температурному профилю котла.

Ступенчатое горение и применение низкоэмиссионных горелок относятся к первичным методам снижения NOₓ. Они уменьшают образование оксидов азота непосредственно в процессе сжигания топлива и позволяют сократить их концентрацию на 20–50 % без дополнительной газоочистной инфраструктуры.

Скрубберы (мокрые пылеуловители)

Газопромыватели очищают воздух путем массообменных процессов между фазами загрязненного газа и жидкостью в специальной колонне. Скрубберы очищают поток до 99.9%. Эффективны при высокой температуре и влажности. Удаляют даже липкие и взрывоопасные аэрозоли.
Ограничения:
  • образование сточных вод;
  • коррозионная нагрузка.

Таблица эффективности пылеулавливающего оборудования в зависимости от типа загрязнения

Модернизация систем очистки на ТЭЦ

В условиях модернизации действующих ТЭС особое значение приобретает оценка технического состояния существующих очистных сооружений, их остаточного ресурса и фактической эффективности улавливания загрязнений. Практика показывает, что износ золоулавливающих аппаратов, неравномерность газораспределения и отклонения режимов горения могут существенно снижать проектную степень фильтрации, что отражается на величине валовых выбросов.

Так, на теплоэнергетическом объекте Рефтинская ГРЭС в рамках крупной экологической модернизации были установлены современные рукавные фильтры на нескольких энергоблоках, заменившие устаревшие электрофильтры. Это позволило сократить выбросы золы уноса по некоторым блокам свыше чем в 40 раз по сравнению с исходными уровнями и обеспечить извлечение тонких фракций пыли, которые электрофильтры улавливают менее эффективно.

Таким образом, анализ загрязнения атмосферного воздуха ТЭЦ, выбор и расчет пылегазоочистных установок, а также разработка мероприятий по уменьшению выбросов токсичных веществ являются ключевыми задачами при проектировании и реконструкции тепловых электростанций.

По инженерной практике, пылегазоочистные установки ТЭС в России в подавляющем большинстве случаев представлены электрофильтрами, которые выполняют роль базового устройства золоулавливания. Доля их эксплуатации составляет ориентировочно 80–90 % действующих предприятий, с учётом типа котлов и года постройки оборудования.
Рукавные фильтры производства «ФАКЕЛ»
Рукавные фильтры производства «ФАКЕЛ»
📌 Тенденции модернизации
В рамках федеральных экологических программ, таких как «Чистый воздух», проводится замена или реконструкция устаревших электрофильтров на более эффективные, с автоматизацией управления и оптимизированной аэродинамикой.
Наряду с этим растёт интерес к рукавным фильтрам, особенно на новых и модернизируемых блоках, где требуется более глубокое удаление мелких частиц.
Мы всегда делаем предельно точные расчеты, помогаем подобрать подходящие фильтры. Обычно на это нужно 1 – 2 дня.
Технический директор,
Владимир Никулин
РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА
После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования.
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ
ПОСТАВИМ ЗА
45 ДНЕЙ
АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЦЕНЫ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Работаем по всей России и ближнему зарубежью