Главная / Статьи / Взвешенные вещества: источники, различие аэрозолей и пыли, ПДК, последствия превышения, очистка и меры на производстве

Взвешенные вещества: источники, различие аэрозолей и пыли, ПДК, последствия превышения, очистка и меры на производстве

Похожие темы:
Находящиеся в воздухе взвешенные вещества – это нормируемый показатель загрязнения окружающей среды и воздуха рабочей зоны, т.к. они приносят вред здоровью и мешают нормальному функционированию техники. Если вы заметили, что концентрация взвешенных веществ на вашем производстве превышает допустимые нормы, то нужно обязательно продумать вариант установки системы очистки.

Источники

Основные источники взвешенных веществ на производстве: технологические процессы, связанные с обработкой материалов неминерального происхождения (пластмассы, металлы), добычей, переработкой и сжиганием полезных ископаемых, строительные работы, пересыпка и транспортировка сыпучих материалов. Также при отсутствии должной системы очистки загрязнение воздуха взвешенными веществами происходит на предприятиях по ремонту и техническому обслуживанию подвижного состава (вагонные и локомотивные депо), в пищевой (зерно, древесина, мука, сахар) и радиоэлектронной промышленности (резка, шлифовка кремниевых пластин, керамики и полимеров, пайка и сборка с выделением дыма и флюсовой пыли).

Данный тип загрязнений относится к первичному, но возможно и вторичное формирование веществ путем химических реакций, когда, например, при контакте с водой оксидов азота и серы образуются нитраты и сульфаты. Еще одним примером является преобразование аммиака, который имеет место быть в сельскохозяйственной и животноводческой деятельности, в твердый осадок в виде мочевой кислоты.
Взвешенные вещества в помещении
Взвешенные вещества в помещении
Очистка от пыли внутри цеха

Различие между аэрозолями, пылью и дисперсной фазой

Поток взвешенных веществ может иметь в своем составе дым, золу, пыль, органические и минеральные соединения. Входящие в его состав частицы имеют самые разные размеры, наиболее вредными из них считаются PM2.5 (до 2,5 мкм) и PM10 (до 10 мкм). Данная смесь – это аэрозоль, который может быть жидким (например, масляный туман над станком, капельки краски) или твердым (пыль, дым). Аэрозоль состоит из дисперсной среды (воздух) и дисперсной фазы.

Химический состав и физическую природу частиц определяет дисперсная фаза. Дисперсная фаза — это часть любой дисперсной системы. Она может иметь в своем составе твердые частицы, пузырьки газа и капли жидкости, которые не вступают между собой в реакцию. Она является основным критерием, который определяет, какое оборудование лучше справится с необходимостью уловить взвешенные вещества загрязнения.
Рукавные и картриджные фильтровальные элементы

ПДК

Основными загрязнителями, относящимися к взвешенным веществам, являются бензапирен, древесная стружка, песок, опилки, цементная, угольная, табачная пыль, сажа, сварочный дым, масляный туман, неорганические и металлические частицы, молекулярные кластеры и частицы разных фракций, включая PM10 и PM2.5. На законодательном уровне запрещено превышение ПДК взвешенных веществ в атмосферном воздухе по следующим критериям: в жилых зонах – не более 1 ПДК, в зонах отдыха – не более 0,8 ПДК, в связи с чем на производстве необходимо ограничивать их нахождение в воздухе с помощью специальных систем очистки.

Значения ПДК взвешенных веществ отражено в таблице.
Различие в нормативах для PM2.5 и PM10 объясняется тем, что мелкодисперсные частицы значительно более опасны для здоровья, чем более крупные. При этом и тот и другой размер считается вредным.

Для сварочного дыма и масляного тумана не определена допустимая концентрация взвешенного вещества, т.к. они являются многокомпонентными смесями. Сварочный дым содержит металлы: хром, никель, марганец, железо. Для молекулярных кластеров также не установлен норматив, однако имеются норма для группы близких по строению и действию соединений. Например, для группы солей бензалкония хлорида установлена ПДК 0,5 мг/м³.
Составление задания на подбор системы очистки
Бензапирен образуется при горении любого топлива и является сильным канцерогеном, который вызывает рак. При этом его воздействие опасно в долгосрочной перспективе (накопление в организме), а не при разовом вдыхании, поэтому он нормируется только по среднегодовой концентрации.

При проведении расчетов рассеивания выбросов, если для вещества не установлена среднегодовая ПДК, как для сажи, цементной, угольной и табачной пыли, то расчетные среднегодовые концентрации сопоставляются со среднесуточной ПДК.

Для неорганической пыли нормируется, в первую очередь, содержание диоксида кремния: чем выше его доля, тем опаснее пыль и строже норматив. Это связано с тем, что кристаллический диоксид кремния вызывает тяжелое профессиональное заболевание легких – силикоз.

Последствия превышения ПДК

Если взвешенные вещества ПДК рабочей зоны превышают норматив, то они могут принести вред не только здоровью сотрудников (головные боли, нарушения работы органов дыхания, развитие тяжелых заболеваний), но и привести к нарушению работы и порче оборудования (коррозия, забивание системы охлаждения, ускоренный износ механизмов, короткие замыкания, нарушения работы датчиков).

Для работодателя нарушение ПДК взвешенных веществ в воздухе рабочей зоны опасно тем, что можно получить штраф:
  • за выброс без разрешения штраф для индивидуального предпринимателя достигает 50 тыс. руб., для юридического лица – 250 тыс. руб., также работу предприятия останавливают на 90 суток, что сказывается на его прибыли;
  • за выброс с нарушениями разрешения для ИП – до 50 тыс. руб., для юридического лица – 100 тыс. руб.;
  • при использовании неисправных фильтров тоже предусмотрен штраф, он составляет для индивидуального предпринимателя 2 тыс. руб., для юридического лица – 20 тыс. руб., а также приостановка предприятия на 90 суток.
Если выброс повлек за собой вред здоровью человека, то можно получить уголовную ответственность с лишением свободы до 2 лет, а при смерти человека – до 5 лет.

Избежать таких последствий позволяет установка эффективной системы очистки.
Монтаж фильтровальных рукавов на установку
Монтаж фильтровальных рукавов на установку

Очистка и удаление

Очистка взвешенных веществ на производстве проводится с помощью следующего оборудования:
  • Рукавные фильтры – удаление взвешенных веществ осуществляется путем прохождения загрязненного воздуха через материал рукава, который задерживает вредные частицы на своей поверхности;
Производительность: 6000—20000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 6000—10000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность:
1000—100000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 5000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
  • Картриджные фильтры – очистка аналогична рукавным конструкциям, но фильтрующий материал сложен в компактные складчатые картриджи, которые имеют площадь поверхности больше, чем у рукавов;
Производительность: от 1000 м3
Цена: от 814000 руб.
Подробнее
Производительность: от 1000 м3
Цена: от 814000 руб.
Подробнее
Производительность: 1000—4000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 1000—6500 м3
Цена: от 95 000 руб.
Подробнее
  • Мокрые скрубберы – улавливание происходит путем смачивания воздушного потока водой или другой фильтрующей жидкостью;
Производительность: 100 – 300 000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 100—300000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 100 – 120 000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 100—300000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
  • Портативные установки – предназначены для локального применения без подключения к общей сети, в них устанавливаются рукава или картриджи и система для их автоматической очистки.
Производительность: 2000 м3
Цена: от 354 000 р.
Подробнее
Производительность: 2500 м3
Цена: от 384 000 р.
Подробнее
Производительность: 2000 м3
Цена: 324 000 р.
Подробнее
В таблице представлено, как осуществляется выбор типа оборудования в зависимости от условий очистки, чтобы концентрация взвешенных веществ в воздухе не превышала установленных норм.
Для правильного выбора оборудования необходимо определить, какая пыль, взвешенные вещества присутствуют в воздухе рабочей зоны, а также учесть все условия, такие как влажность, температура окружающей среды и т.п. Рукавные фильтры являются наиболее универсальным решением для большинства задач по очистке, в то время как картриджные подходят для невысокой запыленности, а мокрый скруббер применяется для специфических условий, таких как фильтрование взвешенных веществ, отличающихся взрывоопасностью или абразивностью.

Портативные установки применяются для локальной очистки, например, на удаленных от центральной вентиляции рабочих местах либо там, где невозможно разместить более громоздкую рукавную или картриджную систему.

Также системы могут дополняться вспомогательным оборудованием для обеспечения взрывобезопасности, осушения воздуха, снижения температуры газа и т.п. в зависимости от условий производства. Например, для обеспечения взрывобезопасности применяются: искрогасители, клапаны и разрывные мембраны, огнепреградители, системы локализации взрыва.

Дополнительные меры на производстве

Превышение взвешенных веществ дополнительно можно предотвратить следующими способами, которые рекомендуется применять совместно с эксплуатацией очистительного оборудования.

При установке системы очистки стоит помнить, что она очищает воздух, но загрязнители уже могут осесть на поверхностях рабочей зоны и оборудовании, а при вибрации они могут вновь подняться в воздух, поэтому необходимы меры по вторичному взвихрению пыли: применение полиуретановых покрытий полов и стен, с которых можно легко смыть загрязнения водой, запрет на применение сдува сжатым воздухом, применение системы трубопроводов для сбора пыли в бункере, чтобы не допустить ее оседания в воздуховодах.

Возможны случаи, когда необходимо подготовить очищаемый поток к фильтрации, например, если он идет от печи температурой, превышающей допустимую для системы очистки. В таком случае перед фильтром устанавливают смесительную камеру с подмесом холодного воздуха или обеспечивают впрыск воды. При слишком большой концентрации смол проводят их предварительное разложение, пропуская через катализатор, после чего они становятся сыпучими.
Пуш-пул система удаления взвешенных веществ на производстве
Пуш-пул система удаления взвешенных веществ на производстве
Также применяются организационные меры, среди которых деление цеха на чистую и грязную зоны, струйная очистка оборудования водой под высоким давлением, систематическая влажная уборка. При необходимости дополнительно применяются средства индивидуальной защиты.

Для контроля эффективности системы очистки проводится регулярный замер концентрации и, если фильтрация взвешенных веществ не полностью справляется с поставленной задачей (например, изменился технологический процесс и появился дополнительный источник загрязнений), требуется диагностика и доработка установленного оборудования.
Обращайтесь к инженерам «Факел» для расчета фильтра на вашем объекте! Мы поможем!
Мы всегда делаем предельно точные расчеты, помогаем подобрать подходящие фильтры. Обычно на это нужно 1 – 2 дня.
Технический директор,
Владимир Никулин
РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА
После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования.
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ
ПОСТАВИМ ЗА
45 ДНЕЙ
АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЦЕНЫ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Работаем по всей России и ближнему зарубежью