Рукавный фильтр с виброочисткой «Буран Вибро Большой» с закрытым корпусом

«Буран Вибро Большой» — универсальный рукавный фильтр, оснащен системой виброочистки фильтровальных рукавов. Предназначен для очистки от пыли любого размера. Подходит для решения множества задач по аспирации и очистке воздуха как в помещении, так и на улице.

Не нужно организовывать подвод сжатого воздуха для очистки, так как очистка фильтра производится за счет вибровстряхивания, которое происходит по таймеру, через равные промежутки времени. Длительность и промежутки между вибровстряхиванием задаются самостоятельно через автоматический контроллер, установленный на корпусе фильтра «Буран». Для виброочистки не нужно останавливать процесс воздухоочистки, поскольку опадание пыли воздухом не ограничивается.

Удобное обслуживание. Конструктивом фильтров предусмотрено боковое обслуживание, для которого не требуется дополнительная лестница или площадка обслуживания, что значительно снижает стоимость производства данного фильтра.

Большая сервисная дверь облегчает очистку и обслуживание данного типа фильтров. Имеется смотровой лючок сверху.

Фильтрующий элемент — рукава круглого сечения из нетканого материала. Материал фильтровальных рукавов подбирается в соответствии с техническим заданием заказчика. Дополнительно рукава могут быть во взрывозащищенном исполнении.

Имеет большую производительность по воздуху. Производительность может быть увеличена за счет добавления дополнительных модулей. «Буран Вибро Большой» разработан с производительностью 1-го модуля в диапазоне: от 8000 до 12 500 м³/ч.

Возможно нестандартное исполнение, описанное в дополнительной комплектации.

Принципиальные отличия от других моделей «Буран»
1. «Буран Вибро Большой» имеет закрытый корпус.
2. Вход газа в фильтр осуществляется снизу, направление движения газа в фильтре снизу-вверх.
3. Данный вид фильтров может эксплуатироваться только с пылевым вентилятором который необходимо устанавливать перед входом воздуха в фильтр.
4. Для больших производительностей, так как минимальный модуль 100 000 м² ткани. Их используют там, где есть большие выбросы мелкой пыли.

• Производства, оснащенные различными видами печей;
• Пищевая промышленность;
• Асфальтобетонные заводы;
• Цементные заводы;
• Производство ЛКМ и гипса;
• Заводы по производству изделий из пластика или стекла;
• Металлургической промышленности;
• Химической промышленности;
• Мукомольных заводов;
• Деревообрабатывающая промышленность;
• Нефтехимическая промышленность;
• Предприятия по добыче полезных ископаемых.

Загрязненный воздух поступает в «Буран Вибро Большой» через воздуховод (или газоход) в грязную камеру. После этого частички пыли оседают на рукава, а очищенный воздух проходит сквозь круглые рукава и поступает в чистую камеру. Очищенный газ выходит из фильтра при помощи вентилятора на улицу или обратно в помещение.

О работе пылеулавливающих агрегатов читайте в статье «Пылеулавливающий агрегат: описание, принцип работы, устройство, типы, пылеулавливающие агрегаты для станков».

Технические характеристики зависят от комплектации. Под каждого клиента мы создаем проект, основанный на подробном опросе о производстве и характере пыли.

Возможно выполнение фильтра в нестандартном исполнении, в зависимости от ТЗ заказчика.

Фильтр «Буран Вибро Большой» — состоит из одного или нескольких модулей.

Рекомендуемая производительность одного модуля — не более 12 500 м³/ч. Для увеличения производительности требуется установить дополнительный модуль (пример на чертеже ниже).

Возможно выполнение фильтра с нестандартными габаритами, в зависимости от ТЗ заказчика.

По техническому заданию заказчика модулей может быть больше.

• Вентилятор различных видов: высокого давления, среднего, пылевой, коррозионностойкий и другие.
• Площадки и лестницы для обслуживания фильтра.
• Клапаны различных видов: обратные, огнепреградительные, перепускные.
• Утепление фильтра и отдельных его частей, подвод обогрева к клапанам.
• Система пожаротушения.
• Устройство плавного пуска (частотный преобразователь) для вентилятора, шнека и шлюзового затвора.
• Особый шкаф управления построенный на базе реле с модулем контроля, подключения и управления. Шкаф управления по вашему ТЗ обеспечивает: сбор данных с датчиков пыли, перепада давления, состояния оборудования (вентилятор, шнек, питатель). Сигнализация состояния работы, аварии, технологические блокировки. Аварийная остановка. Отключение установки от сигнала пожарной сигнализации.
• Взрывозащищенное исполнение — установка вызрыворазрядных мембран (мембрана избыточного давления), использование фильтр элементов с антистатическими волокнами и нитями, дополнительные системы заземления, электрика в IP 64 и пр.
• Корпус фильтра может быть исполнен в различных видах стали.
• Различные цвета краски по RAL.
• Система пневмообрушения пыли или виброобрушения для бункера.
• Дифференциальный манометр перепада «чистой» и «грязной» областей.
• Ящик для выгрузки пыли под бункером.
• Теплоизоляция корпуса фильтра.
• Теплоизоляция корпуса бункера.
• Химически-стойкая покраска.

Постепенно внутренние части рукавов закрываются пылью, что увеличивает сопротивление фильтра. Для того, чтобы сопротивление не возрастало, необходимо периодически очищать фильтровальные элементы.

«Буран Вибро Большой» оснащен встроенным механизмом виброочистки. Виброочистка запыленных рукавов осуществляется периодической вибрацией. Для этого в центре корпуса фильтра установлена виброплита с вибратором.

Встряхивание рукавов происходит в автоматическом режиме, через определенные промежутки времени. Длительность и период вибровстряхивания задаются через контроллер, который установлен на корпусе виброфильтра. Для очистки фильтровальных рукавов не требуется остановка системы аспирации.

Вибродвигатель встряхивает рейку, к которой прикреплены фильтровальные рукава. Пыль, осевшая на рукавах опадает в бункер или любую другую систему для выгрузки пыли, которой укомплектован фильтр и выводится системой выгрузки пыли, предусмотренной конструктивом конкретного фильтра.

В стандартной комплектации «Буран» имеет конусный бункер-накопитель для пыли и круглый затвор с ручным приводом для открытие и закрытия.

Бункер может комплектоваться вибратором или виброустановкой, чтобы предотвратить налипание пыли на стенках бункера, это может привести к слипанию пыли и остановке технологических процессов на производстве.

Если того требует ТЗ, возможна установка бункера под каждый модуль, а также возможно спроектировать один большой, в который будет идти выгрузка со всех модулей.

Способы организации выгрузки на выбор заказчика:
В базовой комплектации применяется ручной способ — используется ручная заслонка, открыв её вручную, пыль выгружается из пылесборника в какую-то емкость или, когда к фильтру без заслонки сразу подключена емкость (ящик) в которую падает пыль.

Автоматизированный способ — для выгрузки используется шлюзовой затвор или двойная мигалка, часто вместе с шнековым транспортером.

Главное отличие — в ручном труде, который нужно приложить для выгрузки уловленного продукта. Автоматизированный способ можно связать с производственной цепочкой и, например, возвращать продукт обратно на конвейер.

Управление фильтром происходит при помощи контроллера или пульта управления. Данная система работает в замкнутом цикле, но может перенастраивать в зависимости от потребностей заказчика.

Мы предлагаем комплектовать фильтр полностью автоматической системой управления, анализа, пожаротушения и др. В стандартной комплектации установлен временной контроллер, также можно укомплектовать контроллером Siemens, ОВЕН и прочими, в зависимости от вашей потребности.