Фильтровентиляционная установка: стационарные и передвижные агрегаты, компоненты фильтровентиляционной системы, установки для сварки и пайки

Похожие темы:

В отличие от других вентиляционных систем, фильтровентиляционная установка (ФУ) работает по замкнутому или полузамкнутому циклу. Очищенный воздух возвращается в ту среду, откуда был ранее взят. На улице это исключает или значительно уменьшает загрязнение окружающей среды. В помещениях позволяет работать без вреда для здоровья сотрудников.

При частично замкнутом цикле работы часть воздуха все же попадает за пределы здания, хотя воздухозабор производится внутри. Такая схема востребована, когда желательно производить некоторое охлаждение цеха за счет частичного удаления нагретых воздушных масс. Также при большей опасности удаляемых отходов для обслуживающего персонала, чем для окружающей природы, и трудности их поглощения механическими фильтрами.

Обновление атмосферы дает возможность избежать накопления газообразных веществ сверх предельно допустимых концентраций. Это касается по большей части углеводородов. Твердые частицы и мельчайшие капельки распыленных жидкостей качественная ФУ поглощает практически полностью.

Как правило, фильтрация осуществляется механическим путем, без использования активных компонентов, наподобие активированного угля. В простейшем исполнении воздушный поток прокачивается через сравнительно простые и экономные фильтровальные картриджи. Они задерживают до 99% взвешенных частичек при однократном прохождении через фильтр. Чтобы обеспечить адекватное поглощение примесей, избегая чрезмерного засорения фильтров, последовательно используют грубую и тонкую фильтрацию.

Минимальный размер загрязнений, задерживаемых механическим «ситом», составляет от 0,3 до 0,05 микрона, в зависимости от фильтрующего материала.

Агрегаты представлены воздухоочистными установками различных типов. Например, для удаления такого крупнодисперсного загрязнителя, как стружка, щепа, черешки, песок, мелкие камни, скорлупа подойдут обычные жалюзи и решетки.

Циклон – это фильтровентиляционное устройство, принцип работы которого основан на закручивании загрязненного потока и инерционном отбросе загрязнителя на внутренние стенки корпуса. За счет этого скорость движения частиц падает и под силой тяжести они осыпаются в пылеприемник.

Назначение фильтровентиляционных установок на основе картриджных фильтрэлементов заключается в тонкой очистке газовоздушного потока от частиц краски в боксах для покраски, от различных примесей, возникающих в лабораториях медицинского и технического назначения. Отработанные фильтрэлементы придется выкинуть или утилизировать. Они не подлежат очистке.

В промышленных условиях для тонкой очистки широкое распространение получили фильтровентиляционные агрегаты рукавного типа. Воздух очищается за счет прохождения через блоки рукавов. Частицы загрязнителя оседают на поверхности тканых/нетканых рукавов, а очищенный поток попадает в атмосферу или подается обратно в цех.

Фильтровентиляционный агрегат (ФВА) адсорбционного типа применяется для тонкой, санитарно-гигиенической очистки от газообразного либо микроаэрозольного загрязнителя. Очистка потока осуществляется за счет его прохождения через адсорбент в виде гранул, таблеток, крошки и прочее. Самыми популярными адсорбентами стали активированный уголь, силикатгель, цеолит, синтетический микропористый наполнитель.

Эксплуатация фильтровентиляционного оборудования мокрого принципа очистки основана на задержании вторичных включений жидкостной преградой. Она может быть представлена в виде мокрокапельной завесы, турбулентного микротумана, кипящего или пенного слоя, микропленки.

В эту группировку относятся мокрые орошаемые циклоны. Работа фильтровентиляционной установки основана на нейтрализации загрязнителя капельной завесой/падающей пленкой. Аппарат показывает высокую эффективность при фильтрации небольших концентраций загрязнителя и дымов с умеренной токсичностью.

Скрубберы Вентури очищают поток за счет турбулетного микротамана. Используется для нейтрализации практически любых загрязнителей, включая липкие, клейкие, жирные, вязкие, маслянистые и иные частицы.

Инструкция по эксплуатации фильтровентиляционного оборудования абсорберного типа может предусматривать нейтрализацию вторичных включений такими способами:

• в слое стабильной пены (барботажный тарельчатый аппарат);
• в жидкостной микропленке (насадочный абсорбер);
• в кипящем слое (скруббер с подвижной насадкой).

Такие установки активно используются в химической, нефтехимической, газовой промышленности, на ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, АБЗ, при добыче полезных ископаемых и прочее.

Стационарные устройства редко интегрируются в конструкции зданий и сооружений, также нехарактерна интеграция с крупными системами заводской вентиляции и промышленным оборудованием. Наоборот, при проектировании фильтровентиляции и приобретении устройств обычно стараются предусмотреть максимальную автономность действия. Важное значение имеет и простота перемещения агрегатов на новое место.

Компоненты системы рассчитываются индивидуально и зависят от степени загрязнения, типа веществ от которых нужно очищать воздух, условий среды (объем газа, температура, концентрация вредных веществ и т.д.).

Фильтровентиляция состоит из блоков, необходимых для функционирования в условиях, существующих на практике. Например, устройства, применяемые в гражданской обороне, должны улавливать пары радиоактивного йода. Поэтому в комплектацию входит специфический узел: йодный фильтр.

Фильтровентиляционная система может состоять из следующих компонентов:

• рукавный фильтр;
• картриджный фильтр;
• скруббер (газопромыватель);
• электростатический фильтр;
• искрогаситель;
• угольный фильтр.

К основным действующим узлам прилагаются вспомогательные: стабильная или колесная мобильная платформа, рукав с раструбом для забора воздуха, корпус и соединительные элементы.

Вместо гибкого резинотканевого или гофрированного рукава из пластика фильтровентиляционный агрегат может комплектоваться жестким воздуховодом. Поглощающий запыленный воздух раструб приближают к зоне воздухозабора путем изменения углов в соединениях телескопической «стрелы».

При изготовлении фильтровентиляционных устройств важно учитывать множество факторов, которые влияют на эффективность воздухоочистки. К таким можно отнести:

• тип загрязнителя;
• дисперсность частиц;
• слипаемость и адгезию вторичных включений;
• количество и концентрацию загрязнителя;
• температуру эксплуатации аппарата;
• наличие защищающих экранов и щитов на месте возникновения пыли;
• скорость движения загрязненного потока и прочее.

Расчет фильтровентиляционной установки — это довольно сложная задача, без привлечения специалистов не обойтись. Необходимо установить оптимальные параметры эксплуатации, системную конфигурацию и подобрать комплектующие. Для этого инженерам необходимы данные из опросного листа. Полученные данные передаются в проектную лабораторию. В ней оформляется техническое задание, и делаются расчеты.

Особую важность при расчете фильтровентиляционных аппаратов имеет мощность вентиляторов. Необходимо учесть потерю давления в процессе перемещения загрязненного потока по воздухопроводам. Напор может уменьшиться на 15-30%. Также важно учесть качество герметизации оборудования при установке.

Наша компания проектирует, производит, а также устанавливает фильтровентиляционное оборудование и системы. Купите современные устройства, созданные по индивидуальным проектам. Сделаем расчет цены и сроков производства в короткие сроки!