Главная / Статьи / Очистка воздуха от костной муки (мясокостная, рыбная, кровяная): проблемы производства, свойства и фильтры

Очистка воздуха от костной муки (мясокостная, рыбная, кровяная): проблемы производства, свойства и фильтры

Описание

Костная мука — это продукт переработки отходов животного или рыбного происхождения, представляющий собой порошкообразную массу, богатую белками, минеральными веществами (в первую очередь кальцием и фосфором), а также азотом. Она широко используется в сельском хозяйстве, животноводстве и пищевой промышленности в качестве кормовой добавки и удобрения.

Существует несколько видов костной муки в зависимости от используемого сырья:
1. Мясокостная мука производится из костей, обрезков мяса, сухожилий и жира после переработки животных. Содержит высокое количество белка и фосфора, применяется в кормовых смесях для животных и птицы, а также в качестве органического удобрения.
Костная мука
Костная мука
2. Рыбная мука изготавливается из отходов рыбы: голов, костей, внутренностей и мелкой непригодной к продаже рыбы. Обладает высокой питательной ценностью и используется преимущественно в кормлении свиней, птицы и рыбы. Высокое содержание жирных кислот. Специфический стойкий запах рыбной муки усложняет работу при отсутствии систем фильтрации воздуха.
3. Кровяная мука производится путём высушивания и измельчения крови забойных животных. Богата легкоусвояемым белком и железом. Применяется в качестве кормовой добавки и источника азота в удобрениях.

Области применения

  • Сельское хозяйство — как органическое удобрение, обогащающее почву фосфором и азотом.
  • Животноводство и птицеводство — кормовая добавка, источник белка и минералов.
  • Рыбоводство — незаменимая составляющая рационов для аквакультур.
  • Промышленность — сырьё для получения клея, желатина, кормовых премиксов и биотоплива.
💡 Примечание:
Гидролизат сам по себе — ценный кормовой продукт, но его производство сопровождается особо интенсивным запаховыделением, сравнимым с переработкой тухлой рыбы. Поэтому такие участки требуют усиленной вентиляции и регулярного обслуживания фильтров.

Проблемы, связанные с производством

Производство мясокостной муки сопровождается рядом экологических и санитарных проблем:
Интенсивные запахи мясокостной муки в процессе переработки органических остатков выделяются соединения серы, аммиак, амины и жирные кислоты, вызывающие стойкий неприятный запах.
Костная пыль, особенно на этапах сушки и измельчения, может привести к загрязнению воздуха и пожароопасности.
Выбросы органических соединений, в том числе летучих веществ и аэрозолей, способных нанести вред окружающей среде и здоровью работников.
Эти проблемы требуют обязательной установки систем фильтрации и вентиляции, обеспечивающих эффективную газоочистку на всех этапах производства.

Потенциальные загрязнители воздуха на производстве

Процесс переработки и получения костной, рыбной и кровяной муки сопровождается выделением различных загрязнителей, особенно в зонах термообработки и сушки:
Аммиак (NH₃)
Возникает при разложении белков и крови. Имеет резкий запах, токсичен в высоких концентрациях.
Сероводород (H₂S)
Продукт распада серосодержащих аминокислот. Обладает запахом тухлых яиц, опасен для здоровья даже при низких концентрациях.
Амины (в том числе триметиламин)
Органические соединения с неприятным рыбным запахом. Характерны для рыбной костяной муки. Усиливаются при неправильном хранении.
Частицы пыли и аэрозолей
Образуются при измельчении, фасовке, транспортировке. Представляют опасность для дыхательной системы работников и могут быть источником вторичного загрязнения.

Для минимизации этих рисков на производственных линиях обязательно внедрение устройств аспирации.

Производственный процесс и точки загрязнения

Технологические этапы изготовления сопровождается образованием потенциально вредных выбросов.
  1. Варка – термическая обработка сырья для разрушения тканей и стерилизации.
  2. Прессование – отделение жира и жидкости от твердой фракции.
  3. Сушка – удаление влаги из полупродукта, доведение влажности до 8–10%.
  4. Измельчение – переработка сухой массы до порошкообразного состояния.
  5. Фасовка и упаковка – помещение готовой продукции в контейнеры или мешки.

🏭 Источники загрязнений воздуха на ферме костяной муки:

Этап

Тип загрязнения

Варка, сушка

Пары с содержанием аммиака, сероводорода, аминов

Измельчение

Пылеобразование, аэрозоли органических частиц

Хранение сырья

Запах костной муки от разложения органики, микробиологические выбросы

Транспортировка

Вторичное пылевыделение при перемещении продукта

Химический состав

Содержание костного порошка зависит от используемого сырья и технологии переработки. Несмотря на различия между мясокостной, рыбной и кровяной мукой, все они обладают высокой питательной ценностью и содержат следующие ключевые компоненты:

Компонент

Содержание

Примечание

Белки

30–65%

Наибольшее содержание — в кровяной муке.

Жиры

До 15–20%

Преимущественно в мясокостной и рыбной муке.

Кальций (Ca)

10–30%

Особенно высок в костной фракции.

Фосфор (P)

4–15%

Важен для роста животных и растений.

Азот (N)

8–14%

Ценный источник органического азота.

Физико-химические свойства:

  • Влажность — обычно не превышает 8–10% для предотвращения порчи и микробиологического загрязнения.
  • Летучие вещества — могут содержать соединения, испаряющиеся при сушке и хранении: жирные кислоты, аминокислоты, аммиак и др.
  • Температурная устойчивость — сырье устойчиво к хранению при сухих условиях, но чувствительно к повышенной влажности и температуре, что может вызывать самовозгорание.
  • Микробиологическая устойчивость — при соблюдении технологии сушки и стерилизации продукт устойчив к патогенам, однако при нарушениях может быть средой для размножения бактерий и плесени.
  • Насыпная плотность мясокостной муки зависит от степени измельчения, влажности и содержания жира, но в среднем составляет 500–700 кг/м³

Класс опасности рыбной муки

В России рыбная костная мука не относится к опасным химическим веществам, но может классифицироваться по санитарно-эпидемиологическим требованиям и условиям хранения.

СанПиН и ГОСТ определяют рыбную муку как органический продукт, который не является токсичным, но:
  • выделяет запахи (амины, сероводород и др.), способные раздражать дыхательные пути;
  • при хранении и нарушении условий может стать биологически опасной средой (размножение бактерий, плесени, привлечение насекомых и грызунов).
  • взрывоопасна.
В целях защиты населения и сотрудников производство рыбной муки также должно быть оснащено системами аспирации воздуха.
Согласно санитарным правилам и нормам СанПиН 1.2.3685-21, ориентировочный безопасный уровень воздействия (ОБУВ) для этой пыли — 0,01 мг/м³.

ПДК аммиака: до 20 мг/м³ (в рабочей зоне), сероводорода: до 10 мг/м³, пыль органического происхождения: 4–6 мг/м³ (в зависимости от дисперсности).

СанПиН регулирует параметры микроклимата, предельно допустимые уровни химических веществ в воздухе рабочей зоны.

Свойства мясокостной муки, влияющие на подбор аспирации

Учет этих свойств поможет правильно подобрать установки фильтрации.

Свойство

Значение / Влияние на систему

Дисперсность

Частицы до <100 мкм — требует высокоэффективных фильтров (рукавных, картриджных).

Жирность / липкость

До 15–20% жиров — пыль склонна к налипанию на фильтры, требует жироулавливателей.

Гигроскопичность

Влага поглощается — возможна комковатость, ухудшение аспирации, важно контролировать влажность газовоздушной среды.

Взрывоопасность

Горючая органическая пыль — необходима взрывозащита, искрогашение, антистатические рукава.

Запахообразование

Выделяются амины, аммиак, H₂S — нужна газоочистка: скрубберы, адсорберы, биофильтры.

Температура сырья

Часто до 70–90 °C после сушки — важна теплостойкость фильтрующих материалов.

Влажность воздуха/паров

Высокая (в районе варки/сушки) — нужна влагозащищенная система или сепарация влаги до фильтрации.

Скорость пылеобразования

Интенсивная при измельчении и фасовке — нужно локальное отсасывание с высокой скоростью потока.

Биологическая активность

Возможен рост бактерий и микробов — фильтры требуют частой замены или стерилизации.

Фактор взрывоопасности

Мясокостная мука содержит органические вещества (белки, жиры, остатки крови), мелкодисперсную пыль (фракции < 300 мкм) и жировые частицы, способные поддерживать горение. Такой состав делает её воспламеняемой и потенциально взрывоопасной.

Для пылевого взрыва нужны 5 факторов:
  1. Горючая пыль (есть).
  2. Источники воспламенения — искра, нагретая поверхность, электростатика.
  3. Кислород (обычный воздух).
  4. Закрытое или полузакрытое пространство (силос, бункер, циклонический фильтр).
  5. Взвешенное состояние пыли — пылевоздушная смесь.
На мясокостных заводах все эти условия могут присутствовать.
Взрывозащищенный скруббер для очистки воздуха
Взрывозащищенный скруббер для очистки воздуха

⚠️ Категория взрывопожароопасности

По ПУЭ, ГОСТ 12.1.004 и ПБ, мясокостная мука может относиться к категории:
Промышленная пыль — горючая, категория взрывоопасности — В1а, В1г (при определённой концентрации пыли).

Требования к безопасности:

  • Использовать взрывозащищённое оборудование (электродвигатели, датчики).
  • Устанавливать антистатические фильтры и рукава.
  • Применять системы искрогашения и подавления взрыва (на силосах, фильтрах).
  • Регулярно удалять отложения пыли (особенно на потолках, балках, вентиляции).
  • Следить за влажностью пыли — сухой продукт более опасен.
Проектирование систем аспирации и фильтрации должно учитывать взрывозащиту и искроотвод.

Очистка воздуха на производстве костной муки

Установка фильтрационных систем позволяет достичь соответствия нормативам, избежать штрафов и негативной репутации, а также улучшить условия труда. Она способствует снижению уровня аллергенов и вредных веществ в рабочей зоне, что особенно важно при работе с органическим сырьём.

Кроме того, качественная очистка воздуха повышает общую энергоэффективность предприятия за счёт снижения нагрузки на вентиляционные и климатические системы.

Подбор и описание фильтров для очистки воздуха

На предприятиях по производству мясокостной, рыбной и кровяной муки воздух загрязняется пылью, парами органических веществ, газами и запахами. Эффективная система фильтрации должна учитывать тип загрязнителей, объем выбросов, температуру и влажность среды.

Ниже представлены основные типы фильтрационного оборудования, применяемые в данной отрасли:
Скрубберы (мокрые газоочистители) идеально справляются с очисткой от паров, газов, водорастворимых соединений и частично — пыли. Загрязнённый газ контактирует с жидкостью (обычно водой или раствором реагента), где загрязнители поглощаются или нейтрализуются.

Превосходно удаляют аммиак, сероводород, органические пары. Используются на линиях производства после термообработки (варки и сушки). Помимо улавливания газов и запахов охлаждают воздух.

Мы рекомендуем именно этот тип оборудования, потому что оно показывает высокую степень очистки на реальных примерах внедрения у наших клиентов.
Демонстрация работы насадочного скруббера «Факел» на производстве костной муки
Производительность: 100—300000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 100 – 300 000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 100—300000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Адсорбционные фильтры (адсорберы) используются для удаления запахов и летучих органических соединений.
Основу фильтрации составляет активированный уголь или специальные сорбенты. Воздух проходит через сорбционный слой, на котором задерживаются загрязнители. Можно использовать как вторую ступень после рукавных или картриджных пылеуловителей.
Поглощают амины, жирные кислоты, сероводород, аммиак. Сорбент требует периодической замены или регенерации.
Биофильтры — экологичная система аспирации от органических запахов. Газ проходит через слой природного материала (щепа, компост), где загрязнители разлагаются микроорганизмами.

Биологические фильтры удаляют аммиак, сероводород, амины, VOC. Ограничения: требует стабильной температуры и влажности, значительная площадь установки.
Производительность: 120000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 120000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Газоконверторы — эффективное решение для комплексной очистки от запахов, летучих органических соединений и жировых аэрозолей. Включают гидрофильтр, электростатический и плазменно-каталитический модули, обеспечивая до 99–100% степень очистки. Идеально подходят для устранения запахов на производствах костной муки и гидролизатов, дополняя рукавные и картриджные фильтры в многоступенчатых системах аспирации.
Производительность: 500 – 60 000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 100000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Рукавные фильтры отлично справляются с удалением сухих и волокнистых пылевых загрязнений. Воздух проходит через мешки (рукава), где частицы пыли оседают на поверхности фильтрующего материала. Отлично подойдут для участков измельчения, фасовки и транспортировки.

Эффективность до 99% для частиц размером от 1 мкм. Простое сервисное обслуживание.
Но так как костную муку можно отнести к липкой, то при проектировании фильтрации рукавного типа необходимо использовать антиприлипающие мембраны (например, PTFE) на рукавах, устанавливать жироулавливатели или каплеотделители перед фильтром, а также контролировать температуру и влажность воздуха перед фильтрацией.
Производительность: 2500 м3
Цена: 345 600 руб.
Подробнее
Производительность: 4000 м3
Цена: 396 100 руб.
Подробнее
1000—100000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 6000—20000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Картриджные фильтры — компактная альтернатива рукавным фильтрам для тонкой пылевой фильтрации. Состоят из сменных фильтрующих патронов (картриджей) с большой площадью поверхности.Подходят для улавливания мелкодисперсной органической пыли. Часто применяются в локальных системах вентиляции и на этапах фасовки.
Компактны и обладают высокой степенью очистки.
Производительность: 8000—96000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 1000—6500 м3
Цена: от 95 000 руб.
Подробнее
Производительность: 1000—8000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: от 1000 м3
Цена: от 814000 руб.
Подробнее
🎯 Как выбрать фильтр?

Тип загрязнителя

Рекомендуемое решение

Пыль (дробление, фасовка)

Рукавные или картриджные фильтры

Пары и газы (варка, сушка)

Скрубберы + адсорберы

Сильные органические запахи

Адсорберы / Биофильтры (в зависимости от условий)

Высокие объёмы выбросов

Комбинированные системы с предочисткой и дофильтрацией


Обращайтесь к нам за консультацией, мы учтем все нюансы работы аспирационного оборудования и газовоздушной среды вашего предприятия.
Мы всегда делаем предельно точные расчеты, помогаем подобрать подходящие фильтры. Обычно на это нужно 1 – 2 дня.
Технический директор,
Владимир Никулин
РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА
После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования.
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ
ПОСТАВИМ ЗА
45 ДНЕЙ
АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЦЕНЫ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Работаем по всей России и ближнему зарубежью