Очистка воздуха и газов от пыли на производстве: методы, материалы фильтрации, фильтры, выбор

Похожие темы:

Большинство производственных процессов сопровождается выделением вредных газов, аэрозолей или пылей в атмосферу. Выбросы способны нанести существенный урон не только здоровью людей и природе, но и оборудованию. Основными источниками выбросов стали металлургия, строительство, теплоэнергетика, горнодобывающая сфера и иные предприятия, работающие на тяжелую промышленность.

В связи с тем, что экологическое законодательство постоянно совершенствуется, предъявляя все более жесткие требования к источникам выбросов, такой вопрос, как очистка воздуха от пыли и газа, стоит очень остро.

В промышленном производстве на сегодняшний день используются следующие основные методы очистки газов и пыли:

• механическая;
• физико-химическая;
• электростатическая.

Выбор того или иного способа фильтрации определяется объемами промышленного производства, размерами помещения. Также учитывается разновидность вредных выбросов. Так, мукомольные заводы для фильтрации пыли в основном используют установки рукавного типа. Производители полимеров, как показывает практика, выбирают циклоны, обеспечивающие жидкостный захват пылевых включений.

Промышленная очистка воздуха от пыли с использованием мокрого метода фильтрации предполагает использование таких установок:

1. Скрубберы форсуночного типа, в которых раствор распыляется навстречу идущему очищаемому потоку.
2. Скрубберы Вентури, которые обеспечивают пылезахват за счет разгона очищаемого потока в трубах Вентури. Далее он встречается в камере с каплями орошения, которые и захватывают частицы пыли.
3. Насадочные колонны, в которых частицы пыли удерживаются микрокаплями жидкости. Она рассеивается в камере установки посредством форсунок, расположенных в несколько рядов. Захват пылинок осуществляется за счет противоположного движения очищаемого потока и капель жидкости.
4. Ударно-инерционные скрубберы очищают загрязненный поток за счет его удара о поверхность жидкости. На большой скорости запыленный газ движется в нижнюю часть установки и ударяется о жидкостную преграду. В результате поток меняет направление своего движения, а пылевые включения оседают в жидкой среде.
5. Центробежные скрубберы, в которые очищаемая среда подается по закрученному патрубку, что обеспечивает вращательное движение потока. Пыль захватывается распыляемым раствором и в виде шлама стекает вниз.

Примеры скрубберов:

Мокрые установки очистки воздуха от пыли уже доказали свою эффективность. Они отлично справляются с фильтрацией высокотемпературных, липких сред, что создает им хорошее конкурентное преимущество по сравнению с фильтрами сухой очистки.

Очистка воздуха от пыли сухим способом протекает за счет воздействия на загрязнитель сил инерции, гравитации либо центробежных сил. Сухие способы очистки воздуха от пыли показывают высокий КПД при минимальных затратах на оборудование. В большинстве случаев на производстве используются следующие методы сухой очистки:

• Гравитационный — очищаемый поток проходит через осадительную камеру, в которой тяжелые частицы оседают под силой своей тяжести. Такой метод показывает эффективность фильтрации на 45-55% и подходит для первой ступени очистки.
• Инерционный — при ударе о жалюзийную решетку очищаемый поток меняет направление своего движения, а крупные частицы опадают в бункер-накопитель в результате удара. Такой метод очистки устраняет до 65% пыли из потока.
• Центробежная фильтрация предполагает использование циклонов или ротоклонов. В первом случае газ приобретает вращательное движение за счет конструкции входного патрубка. Ротоклон сам вращается. В любом случае пылевые частицы отлетают к стенкам установки под воздействием центробежных сил. Такие системы очистки воздуха от пыли получили широкое распространение для фильтрации крупно- и среднедисперсных включений. А для большей результативности циклоны зачастую объединяются в батареи.
• Фильтрация — очищаемый поток пропускается через фильтры, при этом частицы пыли оседают на них. А отфильтрованный газ подается в окружающую среду. Сухой фильтр очистки воздуха от пыли демонстрирует высокий КПД и способен удерживать даже мельчайшие частицы.

Зачастую на промышленном производстве одновременно используются мокрая и сухая очистка газов от пыли. Такой подход обеспечивает более высокую эффективность, но и потребует увеличения затрат.

Чтобы аппарат обеспечивал высокие показатели очистки, а также для снижения нагрузки на него, рекомендуется предварительная очистка газа от крупнодисперсных включений. Для этих целей может использоваться циклон.

В таких отраслях, как деревообработка, производство пищевой продукции, горнодобывающая промышленность очень востребованной стала вентиляционная очистка газов от пыли. Аппарат имеет один единственный минус: сильное гидравлическое сопротивление. Если не проведена надлежащая футеровка корпуса, внутренние элементы подвергаются сильному износу и нагреву. А это способствует снижению механической устойчивости аппарата.

Примерный срок службы картриджей составляет 2 года. Все зависит от нагрузки на оборудование и интенсивности, с которой проводится фильтрация воздуха от пыли.

Такое оборудование используется на производстве, где необходима сухая очистка воздуха от пыли, не склонной к слипанию. Стружкоотсосы могут работать круглосуточно и очищать воздух от любого вида стружки: пластиковой, деревянной, металлической и прочее.

Основными покупателями аппаратов стали предприятия, занятые производством мебели, пластиковых и металлических изделий, а также пищевой и сельскохозяйственной продукции.

Кроме того, стружкоотсосы доказали свою эффективность при фильтрации воздуха в деревообрабатывающих цехах, а также в местах работы станков ЧПУ, станков форматно-раскроечной группы, обрабатывающего оборудования.

Стружкоотсосы показывают высокую эффективность при улавливании крупнодисперсной пыли. По этой причине аппараты используются там, где требуется предварительная очистка воздуха от пыли. Купить воздухоочистное оборудование вы можете у нас на выгодных условиях. Мы являемся производителями, поэтому вам не придется переплачивать.

Это основной перечень вопросов в опросном листе, который заполняется нашими заказчиками. На основе ответов наши инженеры принимают решение о методе очистки (сухая, мокрая или иная).

Схема очистки воздуха от пыли строится на основе ответов и на другие вопросы: абразивность загрязнителя, взрывоопасность очищаемого потока и прочее. Только на основе детальной информации наши инженеры смогут выбрать воздухоочистное оборудование, которое полностью будет подходить к условиям производства.

На следующем этапе необходимо разобраться, какие именно установки воздухоочистки будут справляться с поставленными задачами:

• Удержание или поглощение пылевых включений элементами фильтрования. Для решения этой задачи могут использоваться аппараты сухой или мокрой газоочистки. Также значение имеют размеры фильтровальных элементов, их расположение в корпусе установки.
• Сбор загрязнителя. В результате воздухоочистки появляется большое количество отходов. Для их сбора необходимы пылесборники. Они могут быть представлены в виде конусных бункеров, удлиненных бункеров со шнеком, ящиков для отходов, мешков, биг бегов и так далее.
• Выгрузка уловленных отходов, которая может проходить в автоматическом или ручном режиме. Последний вариант выгрузки подходит при незначительном количестве отходов воздухоочистки. Если же пыли много и нужна непрерывная ее выгрузка, то предпочтение стоит отдать автоматическому методу. Так как человек с такой нагрузкой не справится.

Обращайтесь к нашим специалистам, они помогут вам сделать выбор системы газоочистки, разработают ее схему и займутся изготовлением оборудования. Мы работаем в каждом регионе страны, и на правах производителей предлагаем цены ниже рыночных.