На предприятиях регулярно производится очистка рукавных фильтров автоматическими методами или вручную. В большинстве случаев предпочтительна автоматизация, так как производственные процессы не останавливаются и персонал освобождается для выполнения более важных задач.
Импульсная продувка рукавных фильтров
Фильтровальные рукава постепенно засоряются и нуждаются в периодической чистке. Налипшая на ткани грязь увеличивает сопротивление фильтра, фильтрация становится менее эффективной. Поэтому регенерация рукавных фильтров входит в число обязательных процедур. При своевременной чистке система работает бесперебойно, без перепадов давления.
Типичная импульсная регенерация рукавных фильтров происходит следующим образом:
1. Сверху, в камере для чистого воздуха находятся пневмотрубки, идущие от мембранных клапанов пневматической системы. Клапаны установлены на ресиверы, подающие сжатый воздух для пневматического удара.
Типичная импульсная регенерация рукавных фильтров происходит следующим образом:
1. Сверху, в камере для чистого воздуха находятся пневмотрубки, идущие от мембранных клапанов пневматической системы. Клапаны установлены на ресиверы, подающие сжатый воздух для пневматического удара.
Рукавный фильтр с импульсной очисткой «Факел»
2. Воздух в ресиверы накачивается компрессором. Периодически срабатывает клапан, воздух поступает в пневмотрубку, затем при помощи форсунок распределяется по фильтровальному рукаву.
3. Фильтрорукав встряхивается, продуваются поры между волокнами ткани. Пыль и высохшая грязь падает в бункер-накопитель.
Ударная продувка рукавных фильтров является самым эффективным автоматическим способом очистки. Кроме стряхивания загрязнений со стенок, происходит восстановление прежних размеров отверстий между тканевыми волокнами.
Отходы из накопительного бункера удаляются следующими способами:
• открыванием ручной пылевой задвижки;
• с помощью механической «двойной мигалки»;
• через автоматический «шлюзовой затвор».
В стандартном исполнении фильтрующие устройства оснащаются задвижками для удаления отходов вручную. По заказу техника комплектуется автоматизированными средствами очищения.
Чтобы использовать рукавный фильтр с импульсной продувкой, необходима пневмосистема, работающая под соответствующим давлением, достаточным для заполнения ресивера.
3. Фильтрорукав встряхивается, продуваются поры между волокнами ткани. Пыль и высохшая грязь падает в бункер-накопитель.
Ударная продувка рукавных фильтров является самым эффективным автоматическим способом очистки. Кроме стряхивания загрязнений со стенок, происходит восстановление прежних размеров отверстий между тканевыми волокнами.
Отходы из накопительного бункера удаляются следующими способами:
• открыванием ручной пылевой задвижки;
• с помощью механической «двойной мигалки»;
• через автоматический «шлюзовой затвор».
В стандартном исполнении фильтрующие устройства оснащаются задвижками для удаления отходов вручную. По заказу техника комплектуется автоматизированными средствами очищения.
Чтобы использовать рукавный фильтр с импульсной продувкой, необходима пневмосистема, работающая под соответствующим давлением, достаточным для заполнения ресивера.
Примеры рукавных фильтров с импульсной продувкой
Система пневматической очистки
Ресивер собирает воздух под значительным давлением для последующего резкого выпуска. Если воздушные массы поступают в недостаточном количестве, качество очистки снижается. Фильтрация становится менее производительной, поскольку увеличивается пневмосопротивление.
Ресивер через штуцер подключается к местному пневмокомпрессору или к общей пневмомагистрали. Имеется кран, чтобы сливать жидкий конденсат. При монтаже агрегата в помещении без отопления рекомендуется установить специальную систему влагомаслоотделения, утепления ресивера и воздушного подогрева. Тогда импульсный рукавный фильтр будет работать даже при низких температурах окружающей среды.
Установки комплектуем сертифицированными импортными воздухоклапанами (итальянские, германские, американские).
Воздухонагнетательные трубки сделаны из пластика или металла, что зависит от состава атмосферы и рабочей температуры. На пневмотрубках устанавливаются сопла для более эффективной очистки фильтроэлементов.
Ресивер через штуцер подключается к местному пневмокомпрессору или к общей пневмомагистрали. Имеется кран, чтобы сливать жидкий конденсат. При монтаже агрегата в помещении без отопления рекомендуется установить специальную систему влагомаслоотделения, утепления ресивера и воздушного подогрева. Тогда импульсный рукавный фильтр будет работать даже при низких температурах окружающей среды.
Установки комплектуем сертифицированными импортными воздухоклапанами (итальянские, германские, американские).
Воздухонагнетательные трубки сделаны из пластика или металла, что зависит от состава атмосферы и рабочей температуры. На пневмотрубках устанавливаются сопла для более эффективной очистки фильтроэлементов.
Система пневматической очистки рукавных фильтров
Регенерационная система управляется контроллером, определяющим периодичность и силу пневматических толчков.
Под заказ устанавливаем дифференциальный манометр. С этим устройством воздушные удары повторяются через заданные промежутки времени или зависят от уровня загрязнения. Это повышает степень очистки рукавных фильтров. Если рукав пылеудаления засоряется, растет давление и подается команда для продувания. Кроме того, дифференциальный манометр сигнализирует об аварии, если один из фильтрорукавов непригоден к использованию (сохраняется постоянное высокое или низкое давление).
Под заказ устанавливаем дифференциальный манометр. С этим устройством воздушные удары повторяются через заданные промежутки времени или зависят от уровня загрязнения. Это повышает степень очистки рукавных фильтров. Если рукав пылеудаления засоряется, растет давление и подается команда для продувания. Кроме того, дифференциальный манометр сигнализирует об аварии, если один из фильтрорукавов непригоден к использованию (сохраняется постоянное высокое или низкое давление).
Вибровстряхивание рукавов
Вибрация создается электроприводом, для встряхивания рукавных фильтров не требуется система сжатия воздуха. Также не нужно временно останавливать процесс аспирации для совершения пневматического удара. Оборудование продолжает работать в обычном режиме.
Встряхивающий механизм встраивается в агрегат на этапе производства фильтрующей установки. Впоследствии рукавный фильтр с вибровстряхиванием работает автоматически, без участия персонала, который обслуживает производственные мощности.
Виброочистка запыленных рукавов осуществляется посредством периодической вибрации. Для этого в центре корпуса фильтра установлена виброплита с вибратором.
Периодичность и длительность вибровстряхивания задается контроллером, установленным на корпусе виброфильтра. Продолжительность и период между встряхиваниями программируется, с запоминанием прежних настроек при отключении электроэнергии.
Вибродвигатель встряхивает рейку, к которой прикреплены фильтрорукава. Осевшие отходы падают внутрь бункера или другой системы для выгрузки отходов, затем выводятся, дабы освободить место для новых порций.
Встряхивающий механизм встраивается в агрегат на этапе производства фильтрующей установки. Впоследствии рукавный фильтр с вибровстряхиванием работает автоматически, без участия персонала, который обслуживает производственные мощности.
Виброочистка запыленных рукавов осуществляется посредством периодической вибрации. Для этого в центре корпуса фильтра установлена виброплита с вибратором.
Периодичность и длительность вибровстряхивания задается контроллером, установленным на корпусе виброфильтра. Продолжительность и период между встряхиваниями программируется, с запоминанием прежних настроек при отключении электроэнергии.
Вибродвигатель встряхивает рейку, к которой прикреплены фильтрорукава. Осевшие отходы падают внутрь бункера или другой системы для выгрузки отходов, затем выводятся, дабы освободить место для новых порций.
Система вибровстряхивания в фильтре
Примеры фильтров с виброочисткой
Фильтры с обратной продувкой
При фильтровании больших объемов газовоздушных смесей часто применяется обратная продувка рукавного фильтра. Фильтруемая среда подается снизу в широкий и длинный мешок, где пылевые частицы падают под действием силы тяжести. По заданному графику отключается прямая подача газа и вентилятор создает противоток, выгоняя скопившиеся внизу загрязнения в приемник отходов. Преимуществами технологии являются простота и высокая производительность, также почти непрерывный режим работы.
Поскольку при включении вентиляции в обратную сторону происходит аэродинамическое сжатие тканевого мешка, матерчатые стенки укреплены распорными кольцами. Кольца не позволяют мешку полностью спадаться, эффективность очистки рукавного фильтра существенно возрастает.
Для изготовления мешков обычно используется стекловолокно или иглопробивной войлок. Выбор материала продиктован составом пылегазовой смеси, иногда имеющей агрессивные свойства по отношению к фильтрующим элементам. Кольца изготавливаются из металла или пластика, опять же, ориентируясь на агрессивность продуваемого субстрата.
Поскольку при включении вентиляции в обратную сторону происходит аэродинамическое сжатие тканевого мешка, матерчатые стенки укреплены распорными кольцами. Кольца не позволяют мешку полностью спадаться, эффективность очистки рукавного фильтра существенно возрастает.
Для изготовления мешков обычно используется стекловолокно или иглопробивной войлок. Выбор материала продиктован составом пылегазовой смеси, иногда имеющей агрессивные свойства по отношению к фильтрующим элементам. Кольца изготавливаются из металла или пластика, опять же, ориентируясь на агрессивность продуваемого субстрата.
Ручное встряхивание
При ручном встряхивании рукав воздушного фильтра очищается приведением в движение механизма руками работников. Сотрудники, ответственные за чистку, встряхивают воздухофильтры через определенные интервалы времени или ориентируются на количество скопившихся внутри отходов.
Усилия человека передаются на плиту с закрепленными рукавами. Встряхивающие движения находятся под полным контролем персонала, что позволяет достичь максимальной степени очищения фильтрующих мешков. При необходимости встряхивание повторяется, до полного опорожнения рукавов от отходов.
Данный способ оправдан, когда фильтруемая среда может содержать влажные частицы, которые слипаются и образуют комки. Локальное налипание влажных масс трудно контролировать автоматическими датчиками, визуальный контроль значительно эффективнее. Если потребуется, работник встряхивает непосредственно участок мешка, где образовался затор, действуя руками или подручными инструментами. В аварийных ситуациях вовремя принимается решение о замене фильтроэлемента или прекращении фильтрации.
Усилия человека передаются на плиту с закрепленными рукавами. Встряхивающие движения находятся под полным контролем персонала, что позволяет достичь максимальной степени очищения фильтрующих мешков. При необходимости встряхивание повторяется, до полного опорожнения рукавов от отходов.
Данный способ оправдан, когда фильтруемая среда может содержать влажные частицы, которые слипаются и образуют комки. Локальное налипание влажных масс трудно контролировать автоматическими датчиками, визуальный контроль значительно эффективнее. Если потребуется, работник встряхивает непосредственно участок мешка, где образовался затор, действуя руками или подручными инструментами. В аварийных ситуациях вовремя принимается решение о замене фильтроэлемента или прекращении фильтрации.
Примеры рукавных фильтров с ручной механической очисткой
Мы всегда делаем предельно точные расчеты, помогаем подобрать подходящие фильтры. Обычно на это нужно 1 – 2 дня.
Технический директор,
Владимир Никулин
Владимир Никулин
РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА
После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования.
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ
ПОСТАВИМ ЗА
45 ДНЕЙ
45 ДНЕЙ
АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЦЕНЫ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Работаем по всей России и ближнему зарубежью
