Очистка рукавных фильтров: вибровстряхивание, ручное встряхивание, импульсная продувка

На предприятиях регулярно производится очистка рукавных фильтров автоматическими методами или вручную. В большинстве случаев предпочтительна автоматизация, так как производственные процессы не останавливаются и персонал освобождается для выполнения более важных задач.

2. Воздух в ресиверы накачивается компрессором. Периодически срабатывает клапан, воздух поступает в пневмотрубку, затем при помощи форсунок распределяется по фильтровальному рукаву.

3. Фильтрорукав встряхивается, продуваются поры между волокнами ткани. Пыль и высохшая грязь падает в бункер-накопитель.
Ударная продувка рукавных фильтров является самым эффективным автоматическим способом очистки. Кроме стряхивания загрязнений со стенок, происходит восстановление прежних размеров отверстий между тканевыми волокнами.

Отходы из накопительного бункера удаляются следующими способами:
• открыванием ручной пылевой задвижки;
• с помощью механической «двойной мигалки»;
• через автоматический «шлюзовой затвор».

В стандартном исполнении фильтрующие устройства оснащаются задвижками для удаления отходов вручную. По заказу техника комплектуется автоматизированными средствами очищения.

Чтобы использовать рукавный фильтр с импульсной продувкой, необходима пневмосистема, работающая под соответствующим давлением, достаточным для заполнения ресивера.

Регенерационная система управляется контроллером, определяющим периодичность и силу пневматических толчков.

Под заказ устанавливаем дифференциальный манометр. С этим устройством воздушные удары повторяются через заданные промежутки времени или зависят от уровня загрязнения. Это повышает степень очистки рукавных фильтров. Если рукав пылеудаления засоряется, растет давление и подается команда для продувания. Кроме того, дифференциальный манометр сигнализирует об аварии, если один из фильтрорукавов непригоден к использованию (сохраняется постоянное высокое или низкое давление).

При фильтровании больших объемов газовоздушных смесей часто применяется обратная продувка рукавного фильтра. Фильтруемая среда подается снизу в широкий и длинный мешок, где пылевые частицы падают под действием силы тяжести. По заданному графику отключается прямая подача газа и вентилятор создает противоток, выгоняя скопившиеся внизу загрязнения в приемник отходов. Преимуществами технологии являются простота и высокая производительность, также почти непрерывный режим работы.

Поскольку при включении вентиляции в обратную сторону происходит аэродинамическое сжатие тканевого мешка, матерчатые стенки укреплены распорными кольцами. Кольца не позволяют мешку полностью спадаться, эффективность очистки рукавного фильтра существенно возрастает.

Для изготовления мешков обычно используется стекловолокно или иглопробивной войлок. Выбор материала продиктован составом пылегазовой смеси, иногда имеющей агрессивные свойства по отношению к фильтрующим элементам. Кольца изготавливаются из металла или пластика, опять же, ориентируясь на агрессивность продуваемого субстрата.

При ручном встряхивании рукав воздушного фильтра очищается приведением в движение механизма руками работников. Сотрудники, ответственные за чистку, встряхивают воздухофильтры через определенные интервалы времени или ориентируются на количество скопившихся внутри отходов.

Усилия человека передаются на плиту с закрепленными рукавами. Встряхивающие движения находятся под полным контролем персонала, что позволяет достичь максимальной степени очищения фильтрующих мешков. При необходимости встряхивание повторяется, до полного опорожнения рукавов от отходов.

Данный способ оправдан, когда фильтруемая среда может содержать влажные частицы, которые слипаются и образуют комки. Локальное налипание влажных масс трудно контролировать автоматическими датчиками, визуальный контроль значительно эффективнее. Если потребуется, работник встряхивает непосредственно участок мешка, где образовался затор, действуя руками или подручными инструментами. В аварийных ситуациях вовремя принимается решение о замене фильтроэлемента или прекращении фильтрации.