Оставьте ваш телефон и мы вам перезвоним
в течение 5-ти минут!
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА
После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
ЗАПОЛНИТЕ И ОТПРАВЬТЕ ЗАЯВКУ
После заполнения мы сформируем и отправим Вам нужные документы
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Главная / Статьи / Тканевые фильтры очистки воздуха: принцип работы, виды тканей, расчет, характеристики, способы очистки

Тканевые фильтры очистки воздуха: принцип работы, виды тканей, расчет, характеристики, способы очистки

Похожие темы:
Тканевые фильтры — это неотъемлемая часть многих производственных процессов, связанных с появлением вредных выбросов в окружающей среде. Такие фильтры широко используются для фильтрации газов в черной и цветной металлургии, в стеклокерамическом производстве, для нейтрализации газов от печей обжига, котлов для сжигания мусора, шин, шлама и так далее.

Ткань для воздушных фильтров

Ткань для изготовления фильтров состоит из переплетенных нитей или пряжи, которые скручиваются из штапельного (короткого) или филаментного (непрерывного) волокна диаметром до 40 мкм. Если для изготовления фильтровального элемента используется шерстяная ткань, то она предварительно подвергается валке, другие типы тяжелых тканей на основе синтетических либо натуральных волокон начесываются. В результате таких манипуляций на тканой поверхности появляется застил либо ворс из волокон, которые перепутаны между собой в разных направлениях.
Выбросы ТЭЦ
Виды тканей воздушных фильтров
Ткани на основе синтетики или стекловолокна имеют более тонкую структуру и не подвергаются данным видам обработки, но степень скрутки нитей и плотность их распределения существенно превосходят аналогичные показатели более толстых тканей на основе штапельного волокна. Ткань для воздушных фильтров может сплетаться полотняным, саржевым или сатиновым методом. Для получения тканей особой прочности используются различные комбинации плетения.

Тонкая ткань для фильтрации воздуха показывает более низкую степень очистки после регенерации фильтров. Что касается материала более толстой структуры, то здесь наблюдается не столь существенная разница в показателях эффективности очистки до регенерации и после нее. Даже при наличии слоя пылевой «шубы» фильтры демонстрируют эффективность улавливания даже субмикронных включений.

Тканевые фильтры – принцип работы

В качестве примера рассмотрим самые популярные рукавные тканевые фильтры, принцип работы которых основан на следующем:

  1. Загрязненная газовоздушная смесь собирается от всех источников загрязнения (производственных мощностей, печей и прочее) и по воздуховоду посредством напорного вентилятора направляется к входному патрубку аппарата.
  2. Далее газ попадает в грязную камеру, в которой вторичные включения контактируют с внешней поверхностью фильтровального материала, оседая на нем. Ткань натянута на каркасы в виде рукавов, их может быть в установке от нескольких единиц до нескольких сотен, в зависимости от параметров установки газоочистки.
  3. За счет повышенного давления в камере газ через тканевый фильтр для вытяжки покидает рабочую зону, оставляя механические включения на поверхности фильтровального материала.
  4. По мере эксплуатации ткань для фильтрации воздуха от пыли забивается, из-за чего начинает падать КПД установки. Степень «забивания» микропор материала определяется таймером или манометром. После срабатывания датчика начинается процесс регенерации фильтровальных мешков воздухоочистного аппарата. Она проводиться посредством воздушных импульсов, вибрации или акустических волн.
  5. Механические включения, опавшие с рукавов в бункер-накопитель, удаляются из него посредством затвора либо вращающегося шнека. Процесс газоочистки начинается заново.

Примеры рукавных фильтров
Производительность: 6000—20000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 6000—10000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 1000—6000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 1000—6000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: 4000 м3
Цена: по запросу
Подробнее
Производительность: от 7000 м3
Цена: по запросу
Подробнее

Виды тканей и материалов для воздушных фильтров

Ткань для воздушных фильтров вентиляции характеризуется повышенной прочностью, износостойкостью, возможностью многократного использования и низкой стоимостью. Натуральные материалы все меньше используется в процессах аспирации, уступая место более совершенным синтетическим аналогам. Чаще всего при изготовлении тканевых фильтров используется полиэфир, который получил широкое распространение благодаря своей дешевизне и устойчивости к истиранию.
Чем отличаются фильтровальные ткани
Синтетическая ткань для аспирации, по сравнению с натуральной, имеет следующий ряд преимуществ:
  • высокая скорость фильтрации;
  • более качественная очистка газа;
  • меньший вес за счет более высокой прочности;
  • износостойкость;
  • более качественная очистка от загрязнителя (стирка, полоскание, высыхание);
  • материал не гниет;
  • влагоустойчивость;
  • долгий срок службы.
Для тонкодисперсной очистки фильтрующая ткань для фильтров изготавливается из тончайшей нити. Это обеспечивает более высокую плотность материала, но вместе с тем, такие рукава быстрее засоряются, что увеличивает падение давления на поверхности элемента фильтрования.

Наша компания предлагает рукавные тканевые фильтры на заказ из следующих материалов:

  1. Полиэстер, получаемый посредством термического соединения синтетической нити при температуре 100°С. Благодаря особенному строению нити по ходу движения потока увеличивается плотность и уменьшается диаметр волокон материала.
  2. Мет-арамид (Номекс) может эксплуатироваться при температуре очищаемого газовоздушного потока до 200°С, устойчив к химическим воздействиям, характеризуется огнестойкостью и минимальным коэффициентом термоусадки.
  3. PPS (полифениленсульфид) помимо повышенной термостойкости с пиковыми показателями до 200°С характеризуется устойчивостью к щелочным соединениям, гидролизу, кислотам, а также высокой степенью фильтрации (до 99,99%) и возможностью эксплуатации при повышенной влажности.
  4. Лавсан не реагирует на щелочи и кислоты, обладает антибактериальными свойствами, прочен и износостоек.
  5. Полипропиленовая ткань для фильтров, отличающаяся низкой плотностью волокон. Чтобы увеличить износостойкость полотна, проводится армирование, а для большей гидрофильности состав материала пополняется всевозможными присадками.
У нас вы можете заказать текстильный фильтр из ткани с антистатическим эффектом и другими характеристиками, в зависимости от особенностей очищаемой среды.

Расчет тканевого фильтра

Чтобы фильтр эффективно справлялся со своей задачей, расчет должен быть индивидуальным. Опытный инженер должен учесть объем и характер загрязнений.
После получения технического задания от заказчика наши инженеры начинают делать расчет тканевого фильтра. Он заключается в определении необходимой площади фильтрации, количества элементов аспирации и сопротивления мешка в соответствии с производительностью системы воздухоочистки.

Расчет площади поверхности мешков для фильтрования осуществляется с учетом производительности системы аспирации:
S=Q/q, где
Q – объем очищаемой газовоздушной среды, м³;
q – удельная газовоздушная нагрузка мешка (м³), показывающая объемы газа (м³/ч), которые можно пропускать через 1 м² поверхности фильтрования, что позволяет обеспечить паспортные показатели очистки.

Чтобы определить пропускную способность q одного квадратного метра фильтрующих элементов и объем очищаемой газовоздушной среды Q, используются зависимости, вытекающие из закона Пуазейля:
q = k*Δp/μ,
Q = qS = k* ΔpS/μ, где
Δp – перепад давления на элементе фильтрования, Па;
μ – коэффициент динамической вязкости очищаемой среды (μ = 1,84*10ˉ⁶ кг/(м*с) = 0,006624 кг/(м*с);
k = q μ/ Δp – коэффициент пропорциональности (м³/м²), который представляет собой удельную пропускную способность одного квадратного метра фильтровальной ткани при перепаде давления 1 Па и вязкости жидкости 1 кг/(м*ч).

Из этой формулы следует, что потеря давления составляет: Δp = (μ/k)q.

При этом стоит учитывать, что потеря давления в фильтровальном мешке не должна выходить за пределы от 700 до 1500 Па.

Характеристики и свойства, классы очистки

Высокие эксплуатационные параметры и свойства сделали фильтр тканевый воздушный очень востребованным для очистки загрязненной газовоздушной среды от вторичных примесей различной дисперсности и разновидности, а также разнородного состава. Ткань аспирационная подбирается с учетом типа механических частиц, их физического и химического состава, дисперсности и концентрации в загрязненной газовоздушной среде. Вместе с показателем очистки, который определяется отношением концентрации вторичных примесей в потоке до начала очистки и после ее завершения, важными параметрами являются физическая и химическая устойчивость ткани к внешней среде.

Устойчивость к сильным температурным перепадам, воздействию химически агрессивных частиц, способность сохранить свою структуру и размеры, к очистке в процессе регенерации – от всех этих показателей зависит эффективность очистки и продолжительность использования. Благодаря своей дешевизне и высоким показателям аспирации тканевый фильтр для очистки воздуха стал очень востребованным в различных сферах промышленной деятельности.
Циклоны «ЦН» с рукавным фильтром «Буран ФРКИ»
Фильтровальные ткани
Фильтровальные ткани для рукавных фильтров в зависимости от показателей очистки подразделяются на следующие классы:
  • грубая – G1-G4;
  • тонкая - F5-F9;
  • высокоэффективная - H10-H14;
  • сверхвысокая - U15-U17.

Грубая ткань для фильтра воздуха с классом G1-G4 предназначена для улавливания твердых механических включений дисперсностью в пределах от 0,3 до 10 мкм, при этом эффективность фильтрации может варьироваться от 5 до 98%. Высокая воздухопроницаемость и незначительный уровень сопротивления такого материала способствуют тому, что первая ступень грубой очистки существенно снижает нагрузку на следующую ступень более тонкой фильтрации.

Ткань для очистки воздуха класса F5-F9 задерживает механические включения дисперсностью от 0,1 до 99 мкм. Такие показатели фильтрации позволяют полностью исключить вредное воздействие загрязненного потока на организм человека и создают условия для трудовой и иной деятельности. В помещениях, требующих более качественной (стерильной) фильтрации загрязнителя (в больницах, операционных, при производстве электроники, а также хранении и обработке информации), используются тканевые фильтры для очистки воздуха от пыли из материала более высокого класса.

В зависимости от пожеланий заказчика (исходя из тонкостей производственного процесса) нашими специалистами подбирается фильтрующая ткань для воздушных фильтров с учетом следующих особенностей:
  • воздухопроницаемость;
  • плотность материала;
  • температура эксплуатации;
  • устойчивость к химическим реагентам;
  • удерживаемость мусора;
  • антистатические свойства;
  • способность к очистке или полная замена и прочее.
Аспирационные ткани для установок рукавного типа способны очистить газовоздушную смесь на 99,99%. Такие аппараты широко востребованы в условиях промышленного производства и зачастую используются, как вторая ступень для более тонкой очистки от твердых вторичных включений. Для грубой очистки устанавливаются циклоны или пылеосадительные камеры.

Способы очистки фильтровальных тканей

Для эффективной очистки от твердых механических включений фильтровальная ткань должна подвергаться периодической очистке. Выделяется два основных ее способа: прерывистый и непрерывный. В последнем случае регенерация проходит при непрекращающейся циркуляции газовоздушной среды. Непрерывный способ очистки подразумевает импульсную продувку либо виброочистку фильтровальных мешков. Что касается прерывистого способа очистки ткани фильтра, то он осуществляется вручную. После остановки процесса воздухоочистки рукав на какое-то время изолируется от загрязненного потока.

В некоторых случаях требуется дополнительная промывка ткани фильтрующих элементов, например, при производстве сахара. Это позволяет увеличить срок эксплуатации материала, но не исключает иных способов регенерации, таких как встряхивание, импульсная или механическая продувка.

Импульсная продувка

Более эффективной очистки удается добиться посредством индивидуальной продувки каждого мешка волной сжатого воздуха. Очищающий поток воздуха создает на всем протяжении рукава избыточное давление, способствующее деформации ткани и сбросу пыли.

При импульсной продувке важным аспектом является прохождение потока сжатого воздуха по центральной оси рукава. В связи с этим, для каждого из них в системе газоочистки имеется стационарное сопло для подачи воздуха.
Рукавный фильтр с импульсной очисткой «Факел»

Вибрационное встряхивание

Посредством электропривода создается вибрация. При давлении примерно в 0,6 мПа сухой воздух направляется на фильтровальные элементы. При этом количество подаваемого воздуха определяется количеством, размером и частотой встряхивания мешков.

Регенерация посредством вибровстряхивания способствует увеличению сроков эксплуатации фильтров. Также для такого метода очистки установки аспирации могут оснащаться мешками небольших размеров. Под действием вибрации рукава немного смещаются, что способствует их меньшему истиранию в сравнении с иными способами очистки.

Система вибровстряхивания в фильтре

Механический ручной способ очистки

Наиболее простым методом регенерации фильтровальной ткани считается ручная очистка, предполагающая:
  • полную остановку производственных процессов;
  • вскрытие камеры с фильтрующими элементами;
  • их встряхивание.
В некоторых случаях ручная очистка допускается и без остановки производственных процессов, что не сказывается на ее эффективности.
Мы всегда делаем предельно точные расчеты, помогаем подобрать подходящие фильтры. Обычно на это нужно 1 – 2 дня.
Технический директор,
Владимир Никулин

РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА

После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования.
Заполняя данную форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Мы всегда делаем предельно точные расчеты, помогаем подобрать подходящие фильтры. Обычно на это нужно 1 – 2 дня.
Технический директор,
Владимир Никулин
РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА
После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования.
РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ
ПОСТАВИМ ЗА
45 ДНЕЙ
АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЦЕНЫ НИЖЕ РЫНКА
НА 20%
Работаем по всей России и ближнему зарубежью