Пыль черных металлов: источники, описание и состав, выбросы, очистка воздуха

В черной металлургии основными источниками загрязнения считаются агломерационные фабрики, предприятия, занимающиеся изготовлением чугуна, стали и кокса или сжиганием ископаемого топлива в котельных энергетических установок, а также в котлоагрегатах промышленного назначения.

Самыми сильными загрязнителями атмосферы считаются мартеновские и конверторные сталеплавильные цеха. В первом случае появление пыли обусловливается окислением металлической шихты. Пыль и тяжелые металлы попадают в воздух при окислении примесей шихты (шлак, руда, известняк, окалины), доломит, которым заправляется печной под. Кипящая сталь также выделяет металлические и шлаковые пары окислов, газы.

Такие фильтры эффективно очищают от крупной и мелкой пыли. Особенно популярны от загрязнения воздуха стружкой, опилками, а также при обработке пластика, резины, металла, кожи, ПВХ. Циклон продлевает срок службы рукавного фильтра, так как задерживает крупные частицы и выступает искрогасителем.

По дисперсности пыль от шлифования черных металлов подразделяется на следующие группы:

• видимая пыль с размером пылевых включений свыше 50 мкм;
• микроскопическая с частицами от 10 до 50 мкм;
• ультрамикроскопическая с пылинками до 10 мкм.

Самой опасной для человека считается пыль-порошок от шлифования черных металлов дисперсностью до 7 мкм. Ее частицы проникают в легочную ткань, накапливаются там и могут спровоцировать заболевание. Пыль газоочистки черных металлов незагрязненная свыше 10 мкм остается на слизистой верхних дыхательных путей и удаляется посредством кашля или чихания.

Процесс изготовления будущих элементов станков, деталей автомобилей либо строительных материалов сопровождается выбросами пыли черных металлов, состав которой включает в себя не менее 30% железа. Далее по объемам содержания в большинстве случаев выступает оксид алюминия, также может присутствовать марганец, хром, ванадий. Состав пыли газоочистки черных металлов определяется разновидностью обрабатываемого материала и инструмента для обработки.

При выборе системы воздухоочистки проводится инвентаризация загрязнителя и его государственная регистрация согласно с ФЗ РФ «Об охране атмосферного воздуха». Для этого необходимо определить коды вредных включений. При механической обработке металлических заготовок классификация пылевых выбросов выполняется следующим образом:

• обработка стали и чугунных заготовок – код 0123;
• очистка чугуна и стали от окалины в галтовочных очистных барабанах посредством металлических звездочек – код 0123;
• очистка чугуна и стали от окалины в дробометном оборудовании посредством дроби на основе металла – код 0123.

Пыль характеризуется предельно допустимой концентрацией (ПДК) в воздушном пространстве цеха либо иного производственного участка, классом опасности для людей и особенностями воздействия на человеческий организм.

Самой опасной для человека считается пыль класса I и II. Она негативно влияет на легкие, может вызвать аллергическую реакцию, оказать токсическое и канцерогенное воздействие.

Антропогенные пылевые выбросы в окружающую среду могут вызвать следующие реакции организма:

• раздражение глаз и кожи;
• респираторные болезни;
• летальные исходы;
• сердечно-сосудистые болезни.

Загрязнитель способствует ухудшению инфраструктуры, коррозии почв, возникновению кислотных дождей. Пылевые выбросы с частицами тяжелых металлов наблюдаются в промышленных районах, от транспорта и источников природного происхождения.

Пыль черных металлов улавливают фильтры сухого или мокрого типа. Для улучшения качества очистки рабочей зоны рекомендуется сочетать такое оборудование.

Простота и ненадежность конструкции сделали воздухоочистители циклонного типа востребованными в металлургическом производстве. Очистка воздуха от тяжелых металлов, абразивно-металлических включений, частиц пластика, древесины и резины на 99,9%.

Для очистки рабочего пространства от сухих мелкодисперсных включений и иных примесей отличным решением будет использование рукавных фильтров. Они характеризуются более высоким КПД, чем циклонные установки вихревого типа. Фильтры с рукавами доказали свою эффективность, фильтруя абразивную пыль от шлифования черных металлов либо от их полировки.

В металлургии доказали свою эффективность мокрые скрубберы. Принцип очистки воздуха заключается в улавливании загрязнителя специальной жидкостью в виде микропленки, тумана, кипящего или пенного слоя. Агрегатное состояние улавливающей жидкости зависит от типа установки.

Эффективность такого типа оборудования достигает 99,9%. Благодаря высоким показателям пропускной способности и картриджному принципу фильтрации оборудование стало востребованным в сфере металлургического производства и строительства.